Основные токарные операции, сверление и нарезание резьбы на токарном станке по металлу

Северо-казахстанская область,Тайыншинсктй район, г.Тайынша

КГУ «СШ№1 г.Тайынша».

Урок технологии 8 класс

учитель технологии Сорокин Игорь Юрьевич.

Тема: Основные токарные операции, сверление и нарезание резьбы на токарном станке по металлу.

Цели урока:

способствовать формированию у учащихся знаний о видах стали, об общей классификации стали;

способствовать созданию условия для запоминания маркировки стали;

осуществлять элементы профориентации среди учащихся.

Требования к знаниям и умениям

Учащиеся должны знать:

-виды токарные операции;

предназначение специальных приспособлений;

Учащиеся должны уметь:

выполнять токарные операции;

Оборудование и материалы: токарный станок, слесарный инструмент.

Ход урока.

1.Организационный момент.

2.Проверка готовности к уроку.

3.Изложение программного материала.

Инструменты для работы на токарно-винторезном станке

Резец — основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металлов на токарно-винто­резном станке. Он состоит из рабочей части, или головки, и тела резца (рис. 121). В головке резца различают переднюю по­верхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращенная к поверхности резания, на­зывается главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность — вспомогательной задней поверхностью.

Линии пересечения передних и задних поверхностей назы­ваются режущими кромками. Кромка, образованная пе­редней и главной задней поверхностями, называетсяглавной режущей кромкой, образованная передней и вспомогатель­ной задней поверхностями — вспомогательной режущей кромкой.

Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок — вершина резца. Для работы резцом очень важны величины углов, образованных различными поверхностями его головки. Основные углы, влияющие на процесс резания: а — главный задний угол, |3 — угол заострения, б — угол резания и Y — передний угол (рис. 122).

Главный задний угол а уменьшает трение между главной задней поверхностью головки резца и заготовкой. Передний угол улучшает процесс схода стружки по передней поверхности голов­ки резца. Задний и передний углы — это углы заточки резца. (' их помощью образуются угол заострения и угол резания. Последние создают условия для лучшего отделения стружки ()| заготовки.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей произ- подится проходными резцами, которые могут быть правыми или .И'иыми.Левые резцы (рис. 123, а) используют при движении |ммц;| слева направо — от передней бабки к задней. У левого

в течение нескольких секунд его работу с заданной частотой вращения шпинделя. Выключите станок.

Повторите эти действия 2—3 раза, устанавливая каждый раз различную частоту вращения шпинделя (в интервалах дожидайтесь полной остановки шпинделя).

Установите продольную подачу ручным способом, для чего включите кнопкой реечную передачу. Вращением маховика верхних салазок установите их сначала в переднее крайнее, а затем в заднее крайнее положение. Вращением маховика поперечных салазок установите их сначала в переднее крайнее, а затем в заднее крайнее положение. С помощью маховика продольной подачи переместите фартук суппорта в крайнее левое, а затем в крайнее правое положение.

Установите минимальную частоту вращения шпинделя, включите ходовой валик и установите направление продольной подачи «Влево». Пользуясь таблицей на передней панели станка, установите минимальную величину продольной подачи. Кнопкой «Вперед» включите электродвигатель (вращение шпинделя), а затем включите и через несколько секунд выключите продольную механическую подачу. Кнопкой «Стоп» выключите электродвига­тель (вращение шпинделя).

Повторите указанные действия с установлением направления продольной подачи «Вправо» и максимальной частотой вращения шпинделя.

По окончании упражнений отключите механическую подачу суппорта, установите верхние, поперечные и продольные салазки станка, а также рукоятки управления в исходное положение.

Режимы резания при точении

Кулачковый патронОбработанная поберхность

Поверхность резания

Рис. 127. Схема точения.

Режимы обработки на токарно-винторезном станке опреде­ляются скоростью резания, подачей и глубиной резания при точении.

Скоростью резания при точении называется длина пути, который проходит в одну минуту точка обрабатываемой по­верхности. Обозначается скорость резания буквойv и измеряется в метрах в минуту (м/мин). Скорость резания тесно связана с частотой вращения заготовки (п), которая измеряется в обо­ротах в минуту (мин~‘). Зная частоту вращения и диаметр заготовки, можно подсчитать скорость резания. За один оборот заготовки точка обрабатываемой поверхности пройдет путь, равный длине окружности, диаметр которой равен диаметру заготовки. За несколько оборотов заготовки эта точка пройдет путь, равный нескольким длинам таких окружностей. Следо­вательно,м/мин,

гдеV— скорость резания, м/мин; л — постоянное число, 3,14; />) —диаметр обрабатываемой заготовки, мм; п — частота вра­щения шпинделя (заготовки), мин1000 — коэффициент перевода миллиметров в метры.

Подача — это величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой заготовки. Она обозначается буквой s и изме­ряется в миллиметрах на один оборот заготовки (мм/об).

Глубиной резания называется толщина снимаемого слоя М(чалла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности

заготовки. Обозначается буквой t и измеряется в мил­лиметрах (мм);t=(D-d)l2 (см. рис. 127).

1. Что относится к режимам обработки на токарном станке? 2. Что такое скорость резания при точении? Как можно подсчитать ее, если известны диаметр заготовки и частота вращения шпинделя? 3. Что такое подача? Как связано движение подачи с частотой вращения шпинделя и скоростью резания? 4. Что называется глубиной резания? На какую величину будет уменьшаться диаметр заготовки, если ее обтачивать с глубиной резания t?

Обтачивание цилиндрических поверхностей осуществляют проходными прямыми или отогнутыми резцами из быстроре­жущей или инструментальной углеродистой стали. Используют также резцы с пластинками из твердого сплава. Выбор того или иного резца зависит от свойств обрабатываемого материала. Хорошо обрабатывают конструкционную углеродистую сталь рез­цы из быстрорежущей стали.

Обтачивание цилиндрических поверхностей обычно произ­водится в два приема: сначала снимают большую часть припуска (черновое обтачивание), а затем оставшуюся часть (чистовое точение). Для чернового обтачивания используют более мас­сивные резцы, так как они должны выдерживать большие нагруз­ки при снятии значительного слоя металла. Заготовку закрепля­ют в патроне и проверяют, нет ли биения. При необходимости перезакрепляют ее. В резцедержателе закрепляют резец, пред­варительно выверив его положение по линии центров и выдвиже­нию головки резца из резцедержателя (вылету резца). Линией центров называют условную линию, которую можно провести по оси отверстия шпинделя и пиноли задней бабки, установленной в исходном положении. Свое название линия центров получила оттого, что на этой линии находятся острия упорных центров, вставленных в отверстия шпинделя и пиноли задней бабки (рис. 128). Затем определяют необходимую частоту вращения шпинделя и, пользуясь рукоятками коробки скоростей, по табли­це режимов работы станка устанавливают ее.

Для получения заданного диаметра детали (при черновом обтачивании с учетом припуска на чистовое точение) необходимо установить резец на соответствующую глубину резания. При

этом следует иметь в виду, что после одного прохода резца заготовка уменьшится по радиусу на величину глубины реза­ния, а по диаметру на удвоенную величину этой глубины.

Установка глубины резания может производиться способом пробных стружек или с помощью лимба поперечной подачи.

Способ пробных стружек заключается в следующем. Вклю­чается шпиндель станка. Вращением маховичка продольной подачи и рукоятки винта поперечной подачи вручную подводится резец к заготовке так, чтобы его вершина коснулась поверхности около самого торца. Установив момент касания, вращением маховичка продольной подачи резец отводят вправо от заготовки и с помощью рукоятки поперечной подачи устанавливают требуемую глубину резания. Затем ручной продольной подачей обтачивают заготовку на длине 3...5 мм (пробная стружка), и возвращают резец вправо, останавливают станок и измеряют /1,иаметр обработанной поверхности. Если диаметр больше тре­буемого, резец устанавливают на несколько большую глубину, снова снимают пробную стружку и повторяют измерение. Эти операции повторяют до тех пор, пока не получат заданный pазмep, после чего начинают обработку заготовки. По окончании обработки отводят резец назад и останавливают станок. В таком /К(‘ порядке производится и чистовое точение.

Для ускорения установки резца на требуемую глубину резания на современных токарных станках предусмотрено спе­циальное приспособление — лимб поперечной подачи (рис. 129). ()|| представляет собой втулку или кольцо, по окружности которого нанесены деления, и располагается около рукоятки винта поперечной подачи. Деления отсчитываются по риске, находя­щейся на неподвижной втулке.

Рис. 129. Лимб. Рис. 130. Прием устранения ошибки в

повороте рукоятки больше требуемого при установке глубины резания по лимбу.

торого нанесены деления, и располагается около рукоятки винта поперечной подачи. Деления отсчитываются по риске, находя­щейся на неподвижной втулке.

Принцип устройства лимба заключается в следующем. При полном обороте рукоятки винта поперечные салазки переме­щаются на величину шага этого винта. Предположим, что лимб разделен на 80 равных частей, а винт поперечной подачи имеет резьбу с шагом 2 мм. За один оборот рукоятки винта, т. е. на 80 делений лимба, резец переместится в поперечном направлении на 2 мм. Если рукоятку повернуть только на одно деление, то перемещение резца составит 2 мм : 80 = 0,025 мм. Эту величину называют це н о й деления лимба.

Устанавливая резец на определенную глубину резания с помощью лимба поперечной подачи, нужно, однако, учитывать Зазор между винтом и гайкой (так называемый люфт винта). Если данное обстоятельство упустить из виду, то величина пе­ремещения резца может не соответствовать заданной по лимбу. Чтобы этого не произошло, необходимо соблюдать следующее правило. Всегда подводить требуемое деление лимба к риске правым вращением рукоятки винта. Ошибочный поворот рукоят­ки винта поперечной подачи больше требуемого нельзя испра­вить поворотом рукоятки назад только на величину ошибки. Нужно сделать полный оборот рукоятки в обратную сторону и снова вращать ее вправо до совпадения расчетного деления лимба с риской (рис. 130).

При установке глубины резания с помощью лимба также следует делать пробные замеры, но в данном случае установка резца производится значительно быстрее и точнее.

Выбор величины подачи при обтачивании цилиндрических поверхностей осуществляют в зависимости от вида обработки.

При обтачивании цилиндрических поверхностей возможны следующие виды брака:

Часть поверхности детали осталась необработанной. Здесь возможен ряд причин: из-за недостаточных размеров заготовки (малого припуска на обработку), кривизны за­готовки, неправильной ее установки и неточной выверки.

Неправильные размеры обточенной поверхности. При­чины: неточная установка резца на глубину резания или неправильное измерение детали при снятии пробной стружки.

Неровность обработанной поверхности. Причин этого может быть несколько: большая подача резца, дрожание резца из-за большого вылета или недостаточно проч­ного закрепления его в резцедержателе, дрожание детали вследствие непрочного закрепления ее или биения шпин­деля.

4.Закрепление.

1.Какие резцы применяются для обтачивания цилиндрических поверхностей?

2.Объясните, почему при пользовании лимбом, сделав ошибочный поворот рукоятки поперечной подачи больше требуемого, нужно повернуть рукоятку на полный оборот назад и снова вращать ее вправо до совпадения расчетного деления лимба с риской. 3. Как устанавли­вается глубина резания при точении?

4. Как устроен лимб поперечной подачи? 5. Какие виды брака возможны при обработке цилиндрических поверхностей?

5.Заключительная часть.

Выставление оценок. Уборка рабочих мест и помещения мастерских

6.Домашнее задание___________