Практические работы по "Метрологии, стандартизации и сертификации"

Лабораторная работа № 2

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

Цель работы:

Изучить устройство, принцип измерения и метрологические характеристики микрометрических инструментов.

Измерить выданную деталь гладким микрометром.

Задание: Измерить толщину стенки выданной детали микрометром (не менее 10 раз в разных местах). Рассчитать среднее значение. Оформить отчет.

Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с устройством и конструкцией микрометра (приложение)

Изучить инструкцию по определению линейных размеров тел.

Перед началом измерений микрометр также должен быть подготовлен к работе: протерт мягкой тканью, смоченной авиацион­ным бензином, а затем сухой мягкой тканью. Должны быть проверены качество его сборки и нулевое поло­жение. Барабан микрометра должен свободно и плавно перемещаться вдоль стебля, а микрометрический винт не иметь осевого люфта или боковой качки. При про­верке микрометра следует плавным вращением трещотки, свести измерительные поверхности микрометрического винта и пяты и после двух-трех щелчков проверить по­казания отсчетных шкал, срез барабана должен совпа­дать с риской нулевого деления, а нулевое деление ба­рабана— с продольной риской стебля.

Микрометр взять левой рукой за скобу (брать микрометр за барабан нельзя) и пальцами правой руки равномерным вращением трещотки отвести микромет­рический винт на расстояние, несколько большее изме­ряемого размера. Затем между измерительными поверх­ностями винта и пяты ввести измеряемую деталь. Вра­щением микрометрического винта за головку трещотки подвести винт до соприкосновения с поверхностью дета­ли и после двух-трех щелчков закрепить микрометриче­ский винт, снять микрометр с детали и отсчитать пока­зания шкал.

Измерение каждого размера детали следует производить не менее трех раз в той же последовательно­сти, как они осуществляются при измерении штангенцир­кулем.

Результаты измерений занести в протокол.

Составить отчет по работе.

Содержание отчета:

Отчет по лабораторной работе выполняется на двойных листах в клетку. На титульном листе обучающийся пишет номер и название работы, указывает группу и свои ФИО, дату выполнения работы.

В отчете указать цель и задание лабораторной работы.

В отчете обязательно указываются характеристики измерительного инструмента. (заполнить таблицу)

Характеристика измерительного инструмента.

Указывается метод, которым вы проводите измерения;

Измерение детали: Микрометром не менее чем в 10 местах определить толщину стенки. Вычислить среднее значение.Результаты занесите в таблицу с учетом точности измерения.

Выполнить эскиз детали с действительными размерами.

Приложение 1

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Устройство и принцип действия микрометра

Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт - гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.

Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.

В соответствии с ГОСТ 6507-90 выпускаются следующие типы микрометров:

МК – гладкие для измерения наружных размеров;

МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

МТ – трубные для измерения толщины стенок труб;

МЗ – зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес;

МВМ, МВТ, МВП – микрометры со вставками для измерения различных резьб и деталей из мягких материалов;

МР, МРИ – микрометры рычажные;

МВ, МГ, МН, МН2 – микрометры настольные.

Рис.1 Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана осуществляется трещоткой 9 для создания постоянного калибровочного усилия, которое для микровинта равно . Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4. Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.

Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала имеет 50 делений (при шаге винта .0,5), нанесенных на торце барабана. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой - десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный шаг отсчитывают приближенно, интерполируя цену деления шкалы барабана. Цена деления шкалы барабана равна отношению шага  к числу делений  на торце барабана

.

Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана. Например, на рисунке 1 полный отсчет показания микрометра мм.

Установка микрометра

Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм...и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра и пятки закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.2). Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.3). Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.4), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте. Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 - 4 оборота и плавным движением подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля.

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов.

Рис.2. Закрепление винтового стопора гладкого микрометра

Рис.3. Освобождение барабана микрометра

Рис.4. Закрепление барабана микрометра установочным колпачком

Измерение размера детали.

После установки микрометра на нуль, путем вращения микровинта, измеряемую деталь зажимают между измерительными поверхностями микровинта 2 и пятки 3, затем производят отсчет. Для того, чтобы измерительное усилие не превосходило допускаемого Р = 500 - 900 г , микровинт следует вращать только при помощи трещётки 9. Когда измерительное усилие начинает превосходить установленную норму, головка трещетки проворачивается и вращение микровинта прекращается.

При контроле партии деталей микрометр можно жестко установить на определенный размер, Для этого, а также для облегчения установки на нуль, микрометр имеет стопорное приспособление 7,

Допустимые погрешности показаний микрометров даны в таблице 1.

К микрометрическим инструментам относятся также микрометрический глубиномер и микрометрический нутромер.