Слесарное дело вчера и сегодня

«Слесарное дело вчера и сегодня»

Содержание

Введение 3-4

Основная часть.

История слесарного дела на Брянщине 5-6

История слесарного дела 6-8

Роль и место слесарных работ в промышленном производстве 8-10

Обучение слесарным работам в нашем техникуме 10-11

Организация рабочего места слесаря 11-14

Основные виды слесарных операций. 14-16

Заключение 17

Использованные источники 18

Приложения 19-21

Введение.

Наш край принадлежит к числу наиболее старых районов слесарного дела. Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

Цель исследования: 1) осознать значимость развития слесарного дела; 2) познакомиться с профессией слесаря;

3) выяснить какими качествами должен обладать слесарь?

4)Что, прежде всего, должен знать и уметь слесарь?

5) Какие основные виды слесарных операций, и где они применяются?

Объектом моего исследования является слесарное дело вчера и сегодня, история развития слесарного дела.

Предметом моего исследования является анализ слесарного дела.

Для достижения цели я планирую решитьследующие задачи:

1.Собрать и изучить историю развития слесарного дела;

2.Проанализировать, как обучаются студенты слесарному делу;

3. Выяснить какими качествами должен обладать слесарь, что должен знать и уметь;

4. Узнать об основных видах слесарных операций и их применении?

5. Помочь моим сверстникамприобщиться к слесарным операциям.

6.Выяснить с помощью анкетирования, знакомы ли учащиеся нашего техникума со слесарными работами, и представить результаты.

Поставленные задачи позволили сформулировать гипотезу исследования: изучение слесарного дела, узнать больше о профессии слесаря. А об этом знают не все студенты нашего техникума. Исследование проводилось методом выборки из учебников, справочников по слесарному делу.

В своей работе я использовал следующиеметоды:

метод интервьюирования; метод интерпретации текста;

метод анализа и обобщения; метод эмоционального воздействия через выполнение слесарных работ.

Этапы работы:

Анкетирование студентов 2-3 курсов; работа с учебниками, справочниками по слесарному делу, интерпретация текста; обработка, систематизация информации; оформление результатов исследования; презентация работы; распространение информации об исследовании.

Результаты исследования:

собрать и систематизировать информацию о профессии слесаря и видах слесарных работ; провести презентацию работы перед одногруппниками;

результаты анкетирования отразить в диаграмме. (Приложение №1)

При анализе всего собранного материала было выявлено, что профессия слесаря очень важна и востребована на рынке труда.

Практическая значимость исследования заключается в том, что его можно использовать на уроках производственного обучения, на обучении слесарной практики.  Я думаю, что работа будет также важна тем, кто интересуется слесарными работами.

В начале работы была поставлена проблема, определены цели и задачи. Затем начался процесс сбора информации. Мы работали в районной и техникумовской библиотеке, использовали данные Интернета. Полученная информация была проанализирована и систематизирована. После чего прорабатывались лучшие идеи. На последних этапах работы мы оценили достижения нашей деятельности.

Результат работы: теоретическая составляющая и презентация.

Человеку, который никогда ранее не работал со слесарным инструментом, может на первый взгляд показаться, что слесарными навыками ни за что не овладеешь. Однако на самом деле все обстоит не столь уж сложно: слесарному делу в необходимых пределах для домашних работ может научиться практически каждый, у кого есть желание работать руками и головой, а не бежать с каждой мелкой поломкой в специализированную мастерскую. Труден только первый шаг, поэтому, научившись устранять мелкие неисправности, можно разобраться в более сложных слесарных работах.

Этим работам можно научиться на слесарной практике. Такая практика есть и в нашем техникуме, где студенты овладевают основ­ными операциями слесарной обработки металлов, оборудованием, инструмен­тами, приспособлениями, применяемыми при слесарных работах, прививают на­выки выполнения основных видов слесарных работ. Обучение следует про­водить с учетом знаний, полученных при теоретическом обучении. Студенты совершенствуют приобретённые знания, навыки и умения.

История развития слесарного дела на Брянщине.

Раскопки городов, сел-замков, крепостей, сельских поселений и курганов эпохи Древней Руси на территории Брянской области дали богатый материал для характеристики ре­месел, добывающих и производящих промыслов. На этих археологических памятниках были об­наружены многочисленные ремесленные мастерские и другие производственные сооружения металлургов, кузнецов. 

Отходы производства, кузнечные шлаки и сами инструменты для об­работки металла, составляющие значительную долю найденных на поселениях вещей, говорят о том, что большая часть этих изделий изго­товлена местными ремесленниками.

Найдены почти все инструменты ремесленника-метал­лурга: наковальни, клещи, молоты-кувалды, ручники, напильники, зубила, пробойники, сверла, резцы. (рис. 1)

Два молотка-ручника найдены в Зарубе, третий молоток с заостренным краем служил для перерубания железа. Необходимым инструментом кузнеца являются клещи, которыми он держит раскаленное железо. Такое орудие также известно в коллекциях Вщижа. Более часты на­ходки слесарных зубил, пробойников и напильников по металлу. К инструментам ювелира от­носятся маленькие ювелирные наковальни, ювелирные молоточки, зубильца, пинцеты. Во второй пол. XVIII в., когда железоделательное производство на Брянщине достигло особенно значительных объёмов, только в её западных и юго-западных районах насчитывалось около 100 руден, вырабатывавших в год около 500 пудов железа каждая.

История слесарного дела

История развития слесарного дела и слесарного инструмента началась много веков назад. В древние времена всех ремесленников, занимающихся обработкой металлов, называли кузнецами. Когда возникла такая отрасль кузнечного ремесла, как холодная ковка металла, появились замочники — мастера по изготовлению замков. Именно замочникам мы обязаны возникновению слова "слесарь". Дело в том, что в начале XVIII в. замочников начали называть шлоссерами (по-немецки Schlosser — замочник). Со временем, как это часто бывает в русском языке,  иностранное слово обрусело и приобрело иной смысл, которое имеет и по сей день - «слесарь». Первое значение слова слесарь и было "замочный мастер".

Значение слова слесарь по Ефремовой:
Слесарь -рабочий, занимающийся ручной обработкой металлов, сборкой машин и оборудования, починкой металлических изделий. 
Значение слова слесарь по Ожегову:
Слесарь - рабочий - специалист по обработке, сборке и починке металлических изделий, деталей. 
Значение слова слесарь по словарю Ушакова:
Слесарь - слесаря, мн. слесаря и (устар.) слесари, м. (нем. Schlosser). Рабочий, специалист по выделке ручным способом металлическихизделий, а также по сборке.

Значение слова слесарь по словарю Даля:
Слесарь - м. с немецк. замочный мастер; ремесленник, делающий мелкие железные и медные вещи, занимающийся холодной ковкой, клепкой, сверлом, напилком. Чужой, замок отпирает, а ему еще и кланяются!    Слесарное дело. Слесарные орудия. Слесарская дрель. Слесарские 

заработки.  Слесарная мастерская и слесарня. Слесарить и слесарничать,

 заниматься слесарством. 

Особое развитие слесарное ремесло получило после революции 1917 года. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмов машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др.

Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря – незаменимого мастера, выполняющего ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. Качество выполнения слесарных работ во многом зависит от слесарного инструмента и умения его правильно применять. Слесарно-монтажный инструмент должен быть качественным и надежным, а начинающему слесарю нужно, прежде всего, изучить инструмент, которым ему придется пользоваться.

При холодной ручной обработке металлов слесарь наиболее часто использует такой слесарно-монтажный инструмент, как молотки, зубила, ножовки, напильники и др. При выполнении разборочно-сборочных работ используется уже другой слесарный инструмент: различные газовые и гаечные ключи, отвертки, бородки, воротки и другие.

Профессия «слесарь» включает в себя подготовку по трем специальностям: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.

Роль и место слесарных работ в промышленном производстве

Слесарное ремесло, связанное с обработкой различных матери­алов, - наиболее древнее из ремесел. Еще до «бронзового» и «же­лезного» веков древние умельцы каменными рубилами изготавли­вали посуду и оружие, украшения и орудия для обработки земли. Они стали предшественниками современных слесарей.

С появлением металлов (бронзы, а затем железа) стала преобла­дать профессия кузнеца. В течение веков кузнецы были главными изготовителями орудий труда (кос, серпов, топоров), оружия (ме­чей, щитов, копий, шлемов), предметов домашнего обихода. Изго­товление замков и оружия требовало особого мастерства, поэтому из кузнецов постепенно выделились специалисты по более точной и тонкой обработке металлов. Этими специалистами были слеса­ри, которые назывались замочниками.

С развитием техники и технологии производства ручная обра­ботка материала была заменена машинной. Вначале обслужива­ние машин осуществлялось людьми, а затем оно стало автомати­зированным.

На современном этапе управление работой машин производит­ся с помощью компьютеров, действующих по заранее заданной программе, способных самостоятельно переналаживать их при из­менении условий работы.

Однако профессия «слесарь» не потеряла своего значения, так как и в настоящее время высоко ценится ручное мастерство.

Профессия «слесарь» на современном машиностроительном предприятии является одной из наиболее распространенных. На «нулевом» цикле строительства предприятия трудятсяслесари-сан­техники и электрослесари, прокладывающие подземные энергети­ческие трассы. Корпус предприятия возводят слесари по металло­конструкциям. После окончания строительства поступает обору­дование, которое устанавливаютслесари-монтажники, а затем на­лаживают наладчики, в работе которых большой объем составля­ют слесарные работы. Изготавливаемые в цехах и подразделениях детали будущих машин поступают в сборочные цеха, гдеслесари-сборщики из тысяч деталей собирают и отлаживают готовую про­дукцию. Все эти работы требуют наличия специального инстру­мента, приспособлений и другой оснастки, которую изготавлива­ютслесари-инструментальщики. И, наконец, слесари-ремонтники обеспечивают бесперебойную работу оборудования предприятия. Одним словом, без слесаря - ни шагу!

Каждая из этих групп слесарей характеризуется специфически­ми для их работы знаниями и профессиональными умениями. Од­нако основной базой для каждого слесаря является владение обще­слесарными операциями, представляющими собой «каркас», «кир­пичики» слесарного мастерства. К ним относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и раз­вертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и до­водка, клепка и паяние. Эти операции выполняются ручными и ме­ханизированными инструментами, которыми должен уметь пользо­ваться каждый слесарь.

Современный слесарь должен также владеть навыками выпол­нения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезных, универсально-фрезерных, плоскошлифовальных, попе­речно-строгальных), что позволяет заменить утомительную ручную обработку деталей, облегчить и повысить качество выполняемых работ.

Слесарные работы широко применяют в различных отраслях народного хозяйства. Поэтому слесарь должен хорошо разбираться в чертежах, знать используемые оборудование и инструмент, уметь выполнять слесарные работы, быть дисциплинированным, самостоятельно решать производственные задачи.

Для этой организуют экскурсии и производственную практику на заводах, в ремонтных мастерских. На производстве вы познакомитесь со многими металлорежущими станками, а на некоторых сможете работать самостоятельно.

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Обучение слесарным работам в нашем техникуме.

Слесарная практика у нас в техникуме проводится в мастерских, в кото­рых для каждого студента оборудуется индивидуальное рабочее место,

оснащенное комплектом инструмента и принадлежностями.
Практика проводится мастерами производственного обучения, имеющими высшее специальное образование и опыт работы по слесарной об­работке металлов, а также владеющими методикой производственного обуче­ния.
При выдаче задания студентам мастер объясняет им назначение и содержание задания, обеспечивает технологическими картами, материалами, заготовками, чертежами, а также рассказывает о применяемом оборудовании, приспособлениях, инструментах, объясняет правила пользования ими и по­казать наиболее рациональные безопасные приёмы выполнения работ.

Студенты допускаются к работе только после прохождения вводного ин­структажа по технике безопасности и первичного инструктажа на рабочем месте. Если студенты нарушают требования охраны труда, кото­рые могут привести или привели к несчастному случаю, пожару, аварии, трав­ме или взрыву, то проводится внеплановый инструктаж.

Выдачу заданий студентам на изготовление сложных изделий мастер проводит по мере приобретения ими необходимых навыков выполнения про­стых операций, руководствуясь при этом индивидуальными способностями сту­дента. За каждую выполненную работу мастер выставляет студентам оценку по пятибалльной системе.
Наряду с привитием студентам практических навыков мастер сис­тематически воспитывает у них любовь к своей профессии, бережное отноше­ние к инструменту и оборудованию.
Студенты, пропустившие одно или несколько занятий по слесарной практике, обязаны отработать установленное учебным планом время, независимо от ко­личества пропущенных часов и причин пропуска, во внеурочное время.

В период прохождения слесарной практики студенты научились пользоваться измерительными инструментами; правильно производить разметку деталей; правильно производить рубку метала; резку метала; производить правку и гибку металла; ручное опиливание металла; сверление, зенкование, развёртку.

Среди студентов групп 2-3 курса мы провели исследование о значении слесарных работ. ( Приложение №1)

Организация рабочего места

Рабочее место должно занимать площадь, необходи­мую для рационального размещения на ней оборудова­ния и свободного перемещения слесаря при работе. Расстояние от верстака и стеллажей до слесаря должно быть таким, чтобы он мог использовать преимуществен­но движение рук и по возможности избегал поворотов и нагибания корпуса. Рабочее место должно иметь хо­рошее индивидуальное освещение.

Под рабочим местом понимается часть мастерской, которая закрепляется за опре­деленным работником или работниками в случае посменной рабо­ты конкретного производства. Рабочее место предназначено для выполнения работ определенного вида и должно быть оснащено оборудованием, приспособлениями, инструментами и материала­ми, необходимыми для их проведения.

Слесарный верстак  – основное оборудова­ние рабочего места. Он представляет собой устойчивый металлический или деревянный стол, крышку (столеш­ницу) которого изготовляют из досок толщиной 50...60 мм твердых пород дерева и покрывают листовым железом. Наиболее удобны и распространены одноместные вер­стаки, так как на многоместных верстаках при одновре­менной работе нескольких человек качество выполнения точных работ снижается. (рис.2)

На верстаке располагают необходимые для выполне­ния задания инструменты. Чертежи ставят в планшет, а измерительные инструмен­ты кладут на полочки.

Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек для хранения инстру­мента и документации.

Для за­щиты работников от возможного травматизма при выполнении опе­раций, связанных с образованием стружки, на верстак устанавлива­ют сменный защитный экран 5 из сетки или органического стекла. (рис.2)

Для закрепления обрабатываемых деталей на вер­стаке устанавливают тиски. В зависимости от характера работы применяют параллельные, стуловые и ручные тиски.

Наибольшее распространение получили парал­лельные поворотные и неповоротные тиски, у которых губки при разводе остаются параллельными. Поворотная часть тисков соединена с основанием центровым болтом, вокруг которого она может поворачиваться на любой угол и закрепляться в требуемом положении при помо­щи рукоятки. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок крепят стальные накладные губ­ки. (рис.3)

Тиски состоят из плиты основания 1 и поворотной ча­сти 2. Перемещение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой (ходовой винт 7 и гайка ходового винта 5), а па­раллельность этого перемещения - на­правляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты осно­вания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10, и можно повернуть тиски. (рис.3)

Стуловые тиски применяют редко, только для выпол­нения работ, связанных с ударной нагрузкой (при рубке, клёпке и др.). Стуловые тиски (рис.4) имеют весь­ма ограниченную область применения. Они предназначены для выполнения тя­желых работ, связанных с большими удар­ными нагрузками, например, рубка, гиб­ка, клепка.

При обработке деталей небольших раз­меров используют ручные тиски.

Выбор высоты тисков по росту работающего и ра­циональное размещение инструмента на верстаке спо­собствуют лучшему формированию навыков, повышению производительности труда и снижают утомляемость.

При выборе высоты установки тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы кон­цы выпрямленных пальцев руки касались подбородка. Инструменты и приспособления располагают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой — держать справа, что берут левой — слева.

На верстаке устанавливается защитный экран из металлической сетки или прочного плексигласа для за­держания кусков металла, отлетающих при рубке.

Заготовки, готовые детали и приспособления разме­щают на стеллажах, установленных на отведенной для них площади.

На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно- измерительные инструменты, необходимые для выполнения за­данной операции. К размещению инструментов, заготовок и ма­териалов на рабочем месте предъявляются определенные требо­вания:

- на рабочем месте должны находиться только те инструменты, ма­териалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной ра­боты;

- инструменты и материалы, которые рабочий использует ча­сто, должны располагаться ближе к нему справа и слева от работающего приблизительно 350 мм;

- инструменты и материалы, используемые реже, должны рас­полагаться в зонах, приблизи­тельно 500 мм;

инструменты и материалы, используемые крайне редко, долж­ны располагаться подальше.

Основные виды слесарных операций.

 Слесарные работы – это ручная обработка материалов, пригонка деталей, сборка и ремонт различ­ных механизмов и машин.

Рубка– слесарная операция, при выполне­нии которой режущим и ударным инструментом с за­готовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а удар­ным – молоток.

Резка – это операция разделения металлов и других материалов на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами.

Ручная ножовка состоит из стальной цель­ной или раздвижной рамки и ножовочного полотна, ко­торое вставлено в прорези головок и закреплено штиф­тами. На хвостовике неподвижной головки закреплена рукоятка. Подвижная голов­ка с винтом и барашковой гайкой служит для натяже­ния ножовочного полотна. Режущей частью ножовки является ножовочное полот­но (узкая и тонкая пластина с зубьями на одном из ре­бер), изготовленное из сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 и закаленное. Применяют ножовочные полотна длиной (расстояние между отверстиями) 250—300 мм. Зубья полотна разводят (отгибают) для того, чтобы ширина разреза была немного больше толщины полотна.

Правка металла – операция, при которой устраняют неровности, вмятины, кривизну, коробление, волнистость и другие дефекты материалов, заготовок и деталей. Правка в большинстве случаев является под­готовительной операцией. Рихтовка имеет то же назначение, что и правка, но дефекты исправляются у закаленных деталей.

Гибкушироко приме­няют для придания заго­товкам определенной фор­мы при изготовлении де­талей. Для правки и гибки вручную применяют пра­вильные плиты, рихтовальные бабки, наковальни, тиски, оправки, кувалды, молотки металлические и деревянные (киянки) и специальные приспособления.

Клепка – слесарная операция соединения двух или нескольких деталей заклепками. Заклепочные соединения относятся к неразъемным и применяются при изготовлении различных металлических конструкций.

Клепку выполняют в холодном или горячем (если диаметр заклепки более 10 мм) состоянии. Преимущест­во горячей клепки в том, что стержень лучше заполняет отверстия в соединяемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. При клепке в горячем со­стоянии диаметр заклепки должен быть на 0,5...1 мм меньше отверстия, а в холодном – на 0,1 мм.

Ручную клепку выполняют молотком, массу его вы­бирают в зависимости от диаметра заклепки, например, для заклепок диаметром 3...3,5 мм необходим молоток массой 200 г.

Опиливание – слесарная операция, при ко­торой с поверхности детали напильникам сре­зают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности, для пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку.

Напильники представляют собой стальные (марки сталей У13, У13А; ШХ13 и 13Х) закаленные бруски различного профиля с насеченными на рабочих поверх­ностях зубьями. Зубья напильника, имеющие в сечении форму острозаточенного клина, срезают с обрабатывае­мой детали слои металла в виде стружки (опилок).

Шабрениемназывается операция соскабли­вания с поверхности детали тонких слоев металла ре­жущим инструментом – шабером. Это оконча­тельная обработка точных поверхностей (направляющих станин станков, контрольных плит, подшипников сколь­жения и др.) для обеспечения плотного сопряжения. Шаберы изготавливают из сталей У10 и У12А, режущие концы их закаливают без отпуска до твердости НRС 64...66.

Притирка и доводка – операции обработки поверхностей особо мелкозернистыми абразивными ма­териалами с помощью притиров.

Этими операциями добиваются получения не только требуемой формы, но и наивысшей точности (5...6-й квалитеты), а также наименьшей шероховатости поверхно­сти (до 0,05 мкм).

Слесарно-сборочные работы – это монтаж­ные и демонтажные работы, выполняемые при сборке и ремонте машин. Разнообразные соединения деталей, выполняемые при оборке машин, делят на два основных вида: подвижные и неподвижные. При выполнении слесарно-сборочных работ применяют разнообразные инструменты и приспособления: гаечные ключи (про­стые, торцевые, раздвижные и др.), отвертки, выколот­ки, съемники, приспособления для напрессовки и выпрессовки.

Заключение.

Все, что окружает человека, за исключением самой природы, создано на протяжении тысячелетий его руками.

Не зря во все времена мастера повторяли, что материал не глупее ремесленника и порой может сам подсказать, для чего предназначен. Может быть, в этом одна из загадок вечности всех возникших, когда-то на Земли ремесел.

И если самые древние из предметов и оружий сохранились да наших дней, разве это не грань вечности, в которой навсегда остается и сам мастер – вдохновленный своим ремеслом человек?

Наши предки, жившие давно и недавно, оставили нам в наследство бесценный дар – это свой богатый опыт, искусное мастерство народных умельцев и трудолюбие.

Выполнив данную работу, мы убедились, что сегодня слесарные работы служат непременной частью повседневной жизни человека, они вошли в быт современных людей.

Слесарь должен обладать точностью, точностью и еще раз точностью. Потому что любая из слесарных операций: разметка или к рубка металла, опиливание или сверление, нарезание резьбы или пайка требуют точности выполнения, так как ошибка всего в 1 мм может привести к порче заготовки.

Слесарь в первую очередь должен знать приемы обработки металла, которые позволяют довести качество выполняемых им слесарных работ до необходимого уровня на токарном, фрезерном станке промышленного образца.

Использованные источники

Основные источники:

1. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.

2. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.

3. Новиков В.Ю. «Слесарь-ремонтник» Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2004

Дополнительные источники:

4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2008.

5. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. «Допуски, посадки и технические измерения» Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007.

Интернет ресурсы:

Нормативно-техническая литература «ТРАНСИНФО» www.transinfo.ru

Приложение

Анкетирование.

В анкетировании принимали студенты Трубчевского политехнического техникумаII -III курса (125 человек.

Результаты анкетирования по теме "Знаете ли вы слесарное дело"

1.Назовите, какие вы знаете слесарные инструменты? –

знают 125 человек (100%)

2.Можете ли вы применять слесарные инструменты? –

125 человек (100%)

3.Какие слесарные операции вы можете выполнить? –

Могут выполнить любые слесарные операции –

98 человек (79%)

Могут выполнить некоторые слесарные операции, но не все.-

27человек (21%)

Вывод: почти все студенты 2-3 курса могут выполнить слесарные

работы.

Рис.1

Кузнечные железные изделия с Чашина кургана и Покровской горы - гвозди, ножи, скобы, крючки, ключи. Брянский краеведческий музей.

Рис.2

Одноместный слесарный верстак: а - общий вид: 1 - винт подъема и опускания регулируемых тисков; 2 - ящик для инст­румента; 3 - тиски плоскопараллельные; 4 - инструментальная полка; 5 - защитный экран; 6 - планшет для инструмента; 7 - бортик из стального уголка; 8 - рукоятка привода вертикального перемещения тисков; б - расположение слесарных инструмен­тов на верстаке.

Рис.3

Параллельные поворотные слесарные тиски: 1 - плита основания; 2 - поворотная часть; 3 - неподвижная губка; 4 - подвижная губка; 5 - гайка ходового винта; 6 - направляющая призма; 7 - ходовой винт; 8 - Т-образ­ный круговой паз; 9 - ось; 10 - болт; 11 - рукоятка; 12 – гайка болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом Т-образном пазу 8. Верхнюю часть тисков после установки в нужном положе­нии закрепляют рукояткой 11.

Рис.4

Стуловые тиски: 1 - верстак; 2 - планка крепле­ния; 3 - неподвижная губка; 4 - подвижная губка; 5 - зажимной винт;6 - рукоятка; 7 - плоская пружина; 8 – стержень.