ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.07. "Выполнение сварочных работ"

Одобрена

цикловой методической комиссией дисциплин технологического профиля

протокол №1

от « 20 » __09__2021 г.

Программа профессионального модуляразработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования

08.01.07 «Мастер общестроительных работ » с учетом примерной основной образовательной программы по профессии «Мастер общестроительных работ » (регистрационный номер )

Председатель ЦМК

__________ К.Э. Гросс.

УТВЕРЖДАЮ

Зав. Учебной частью

_______________Е.Н.Бриль

«30» сентября 2021г

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ……………………………………..

стр.

4

2 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля…………………………………………………………………..……

13

3 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ……………………………………..

29

4 Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля…………………………………….

31

5 Карта рубежного контроля……………………………………...

41

Код ОК

Наименование общих компетенций

ОК 01.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам;

ОК 02.

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности;

ОК 03.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие;

ОК 04.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами;

ОК 05.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учётом особенностей социального и культурного контекста;

ОК 06.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей;

ОК 07.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях;

ОК 08.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности;

ОК 09.

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 10.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языке;

ОК 11.

Выпускник, освоивший образовательную программу, должен быть готов к выполнению основных видов деятельности исходя из сочетаний квалификаций квалифицированного рабочего, служащего в соответствии с пунктом 1.12 настоящего ФГОС СПО.

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 7

Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сваркой (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций, плазменной дуговой сваркой (наплавка, резка)

ПК 7.1.

Выполнять подготовительные работы и сборочные операции при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, ручной электродуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе, плазменной дуговой сваркой

ПК 7.2.

Производить ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом, ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в защитном газе, плазменную дуговую сварку металлических конструкций;

ПК 7.3.

Выполнять резку простых деталей

ПК 7.4.

Выполнять наплавку простых деталей;

ПК 7.5.

Осуществлять контроль качества сварочных работ.

Код

Иметь практический опыт:

ПО1.

в выполнении подготовительных работ при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой;

ПО2.

в выполнении сварочных работ ручной электродуговой сваркой различной сложности;

ПО3.

в выполнении резки различных видов металлов в различных пространственных положениях;

ПО4.

в выполнении наплавки различных деталей и инструментов;

ПО5.

в выполнении контроля качества сварочных работ.

Уметь:

У1.

рационально организовывать рабочее место;

У2.

читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования;

У 3.

выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы;

У 4.

использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

У 5.

подготавливать металл под сварку;

У 6.

владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

У 7.

выполнять сборку узлов и изделий;

У 8.

выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях;

У 9.

подбирать параметры режима сварки;

У 10.

выполнять ручную дуговую и плазменную сварку различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

У 11.

выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

У 12.

выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных строительных и технологических конструкций;

У 13.

выполнять ручную дуговую резку различных металлов и сплавов;

У 14.

выполнять кислородную резку (строгание) деталей различной сложности из различных металлов и сплавов в различных положениях;

У 15.

выполнять наплавку различных деталей, узлов и инструментов;

У 16.

выполнять наплавку нагретых баллонов и труб;

У 17.

выполнять наплавку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

У 18.

владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;

У 19.

владеть техникой плазменной резки металла;

У 20.

производить входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий;

У 21.

производить контроль сварочного оборудования и оснастки

У 22.

выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий;

У 23.

выполнять подсчет объемов сварочных работ и потребность материалов;

У 24.

выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ.

Знать:

З 1.

виды сварочных постов и их комплектацию;

З 2.

правила чтения чертежей металлических изделий и конструкций, электрических схем оборудования;

З 3.

наименование и назначение ручного инструмента, приспособлений;

З 4.

основные сведения об устройстве электросварочных машин, аппаратов и сварочных камер;

З 5.

марки и типы электродов;

З 6.

правила подготовки металла под сварку;

З 7.

выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

З 8.

виды сварных соединений и швов;

З 9.

формы разделки кромок металла под сварку;

З 10.

способы и основные приемы сборки узлов и изделий;

З 11.

способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий и конструкций;

З 12.

принципы выбора режима сварки по таблицам и приборам

З 13.

устройство и принцип действия различной электросварочной аппаратуры;

З 14.

правила обслуживания электросварочных аппаратов;

З 15.

особенности сварки на переменном и постоянном токе

З 16.

выбор технологической последовательности наложения швов;

З 17.

технологию плазменной сварки;

З 18.

правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

З 19.

технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

З 20.

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

З 21.

виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

З 22.

особенности дуговой резки на переменном и постоянном токе

З 23.

технологию кислородной резки;

З 24.

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

З 25.

технологию наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов;

З 26.

технологию наплавки нагретых баллонов и труб;

З 27.

технологию наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

З 28.

технику и технологию плазменной резки металла

З 29.

технику и технологию П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;

З 30.

сущность и задачи входного контроля;

З 31.

входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий;

З 32.

контроль сварочного оборудования и оснастки;

З 33.

операционный контроль технологии сборки и сварки изделий;

З 34.

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

З 35.

способы контроля и испытания ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности;

З 36.

порядок подсчета объемов сварочных работ и потребности материалов;

З 37.

порядок подсчета трудозатрат и стоимости выполненных работ.

КОД, Балл,
Продолжительность

Уровень аттестации

Основные виды деятельности ФГОС СПО (ПМ)

Проф. компетенции (ПК) ФГОС СПО

Разделы WSSS

Важность (%)

КОД 1.4

30 баллов

7 ч.

ГИА

ПМ.07. «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой(наплавка, резка)плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сваркой(наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций, плазменной дуговой сваркой(наплавка, резка) »

ПК 7.1.Выполнять подготовительные работы и сборочные операции при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, ручной электродуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе, плазменной дуговой сваркой

Организация работы

ПК 7.2.Производить ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом, ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в защитном газе, плазменную дуговую сварку металлических конструкций;

Технологии подготовки и сборки

Сварочные материалы

ПК 7.3.Выполнять резку простых деталей

Технология MMAW (111) и GMAW (135)

ПК 7.4. Выполнять наплавку простых деталей;

Технология FCAW (136)

Технология GTAW (141)

ПК7.5.Осуществлять контроль качества сварочных работ.

Завершение, обеспечение качества и испытания

Раздел WSSS

Наименование раздела WSSS

1

Организация работы

Студент должен знать:

• Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;

• Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;

• Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;

• Изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);

• Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;

• Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;

• Требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;

• Основные математические операции и преобразование величин;

• Геометрические принципы, технологии и расчеты.

Студент должен уметь:

• Обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;

• Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;

• Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;

• Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;

• Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;

• Следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;

• Поддерживать чистоту на рабочем месте;

• Выполнять работу в согласованные сроки;

• Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.

2

Технологии подготовки и сборки

Студент должен знать:

• Как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения;

• Классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:

• Кодировку и обозначение сварочных электродов

• Диаметры и конкретное применение сварочного прутка

• Выбор и подготовку сварочных электродов.

• Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;

• Правильные настройки сварочного аппарата:

• Полярность при сварке;

• Положение при сварке;

• Материал;

• Толщина материала;

• Присадочный металл и скорость подачи.

• Любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению, форму вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.;

• Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;

• Методы контроля деформаций в стали, сплавах и алюминии.

Студент должен уметь:

• Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):

• Полярность при сварке;

• Силу тока в амперах при сварке;

• Сварочное напряжение;

• Скорость подачи прутка;

• Скорость перемещения;

• Угол перемещения/электрода;

• Режим переноса металла.

• Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;

• Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;

• Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.

3

Сварочные материалы

Студент должен знать:

• Механические и физические свойства:

• углеродистой стали;

• алюминия и его сплавов;

• нержавеющих сталей.

• Соответствие технологии сварки используемому материалу;

• Процесс выбора сварочных расходных материалов;

• Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов;

• Терминологию, характеристики и безопасное использование сварочных и продувочных газов;

• Воздействие сварки на структуру материала.

Студент должен уметь:

• Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;

• Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;

• Выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;

• Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;

• Выбирать газы, используемые для защиты и продувки.

4

Технология MMAW (111) и GMAW (135)

Студент должен знать:

• Интерпретацию сварочных обозначений на чертежах;

• Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

• Методы эффективного пуска/остановки;

• Техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;

• Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.

Студент должен уметь:

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

• Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;

• Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе.

• Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва;

• Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;

• Осуществлять пуск/остановку.

5

Технология FCAW (136)

Студент должен знать:

• Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;

• Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

• Методы эффективного пуска/остановки;

• Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.
Студент должен уметь:
• Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

• Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;

• Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе;

• Осуществлять пуск/остановку;

• Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах.

6

Технология GTAW (141)

Студент должен знать:

Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;

• Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

• Методы эффективного пуска/остановки;

• Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.

Студент должен уметь:

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

• Интерпретировать сварочную терминологию для

выполнения задач согласно спецификациям;

• Выполнять сварку материалов из углеродистой стали,

алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали во

всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе;

• Осуществлять пуск/остановку;

• Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;

• Выполнять швы, используя комбинацию из однократного прохода по листу из нержавеющей стали и алюминия, проварки корня шва и облицовочного

прохода.

7

Завершение, обеспечение качества и испытания

Студент должен знать:

• Международные спецификации для контроля качества сварного шва;

• Конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;

• Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;

• Важность чистоты сварочного металла для качества сварки;

• Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;

• Пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.

Студент должен уметь:

• Выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;

• Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;

• Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;

• Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;

• Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;

• Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний;

• Выполнять гидравлическую опрессовку.

Коды

ПК и ОК

Наименования междисциплинарных курсов (МДК) профессионального модуля

Суммарный объем нагрузки, час.

Объем профессионального модуля, час.

Обучение по МДК

Практики

Всего

ЛПЗ

Курсовых работ (проектов)

Самост. работа

Консульт.

Промежут аттест.

Учебная

Производственная

ПК 7.1-ПК 7.5

ОК1-ОК10

МДК07.01.01.Технология выполнения сварочных работ ручной дуговой сваркой

192

160

56

14

6

12

252

468

ПК 7.1-ПК 7.5

ОК1-ОК10

МДК 07.01.02. Выполнение арматурных работ

98

76

6

4

12

ПК71.1-ПК1.5

ОК1-ОК10

Учебная практикаПМ07. «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»

252

252

ПК71.1-ПК7.5

ОК1-ОК11

Производственная практика по ПМ 07. «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»

468

468

Экзамен квалификационный

12

-

-

-

-

-

-

-

-

ВСЕГО

1022

236

56

-

20

10

24

252

468

Вид учебной деятельности

Объем часов

Всего

2 сем

3сем.

4 сем.

Объем образовательной программы (всего), в том числе:

192

74

44

74

теоретические занятия

104

42

26

36

практические занятия

56

24

14

18

контрольные работы

6

2

2

2

курсовая работа (проект)

-

-

-

-

самостоятельная работа

14

6

2

6

консультации

6

2

2

2

промежуточная аттестация

12

12

Промежуточная аттестация в форме

-

ДФК

ДФК

Экзамен

Вид учебной деятельности

Объем часов

Всего

3сем.

4 сем.

Объем образовательной программы (всего), в том числе:

98

34

64

теоретические занятия

76

30

46

практические занятия

-

-

-

контрольные работы

4

2

2

курсовая работа (проект)

-

-

-

самостоятельная работа

6

2

4

консультации

4

2

2

промежуточная аттестация

12

12

Промежуточная аттестация в форме

-

ДФК

Экзамен

Наименование разделов и тем программы

Тема занятия, содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студентов, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Количество часов

Формирование планируемых результатов обучения

Теория

ЛПЗ

Конс.

СРС

МДК 07.01.01. Технология выполнения сварочных работ ручной дуговой сваркой

2семестр

Раздел 1. Подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой.

Тема 1.1 Общие понятия сварки

Тема 1.1.1Общие понятия сварки. Введение.

Основные виды сварки. Основные типы сварных соединений и конструктивные элементы сварных швов.

2-2

З8.

Тема 1.1.2 Свариваемость сталей. Основные критерии, устанавливающие свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Группы свариваемости. Влияние содержания углерода на свариваемость стали. Свариваемость низкоуглеродистых сталей.

Свариваемость закаленной стали.

2-4

З12,З15.

Тема 1.1.3 Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов. Перенос металла через сварочную дугу.

2-6

З13.

Тема 1.1.4 Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов. Металлургические процессы. Тепловые процессы. Процесс кристаллизации металла шва и изменение структуры зоны термического влияния.

2-8

З7.

Практическая работа №1 Заполнение таблицы по видам сварочной дуги.Построение графика вольт-амперной характеристики дуги. Заполнение таблицы по переносу металла в дуге.

2-10

У1,У2,У3.

Тема 1.1.5 Напряжения и деформации и перемещения деталей в процессе сварки. Напряжения, деформации и перемещения деталей в процессе сварки. Металлургические процессы при сварке плавлением.

2-12

З20

Практическая работа №2 Заполнение таблицы влияния неметаллов на металл.Заполнение таблицы влияния азота и серы на металл. Влияние фосфора и водорода на металл. Заполнение таблицы строение металла шва.

2-14

У1,У2,У3

Самостоятельная работа студентовСистематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

2-2

Тема 1.2 Оборудования для электрической сварки плавлением

Тема 1.2.1 Оборудования для электрической сварки плавлением

Источники питания сварочной дуги. Сварочные трансформаторы и выпрямители. Блоки управления. Подающие механизмы.

2-16

31,З3,З4,З13,

314.

Тема 1.2.2 Источники питания со звеном повышенной частоты.

Источники питания со звеном повышенной частоты. Сварочные генераторы, преобразователи, агрегаты и установки.

2-18

31,З3,З4,З13,

314.

Самостоятельная работа студентовСистематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

2-4

**

Практическая работа №3. Расшифровка марок источников питания, устройство, принцип работы. Расшифровка марок источников питания переменного тока, устройство, принцип работы.Расшифровка марок источников питания постоянного тока, устройство, принцип работы.

2-20

У1,У2,У3.

Тема 1.2.3 Оборудование сварочного поста.

Оборудование сварочного поста. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы. Сварочные автоматы.Тест по теме «Оборудования для электрической сварки плавлением»

2-22

31,З3,З4,З13,

314,З15.

Практическая работа № 4. Составление таблицы технических характеристик сварочных полуавтоматов и автоматов

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы. Сварочные автоматы.

2-24

У1,У2,У3.

Практическая работа № 5. Составление схемы сварочного поста

Оборудование сварочного поста. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы. Сварочные автоматы.

2-26

У1,У2,У3.

Консультацияпо теме «Оборудования для электрической сварки»

2-28

Тема 1.3 Сварочные материалы

Тема 1.3.1 Сварочные материалы

Основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом. Стали и их классификации. Основные свойства низкоуглеродистых сталей.

2-30

З5,З6,З7.

Тема 1.3.2 Электродные материалы

Электродные материалы для сварки. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация стальных покрытых электродов.

2-32

З5,З6,З7.

Тема 1.3.3 Электроды

Технологические свойства электродов. Правила поставки, хранения и подготовки сварочных материалов

2-34

З5,З6,З7.

Практическая работа № 6. Расшифровка условного обозначения электродов на пачке и чертежах. Сварочные материалы.Расшифровка условного обозначения электродов на пачке и чертежах. Расшифровка марок и типов электродов.

2-36

У1,У2,У3.

Тема 1.3.4 Флюсы и защитные газы применяемые при дуговой сварке. Флюсы. Сварки в защитном газе. Технология сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой

2-38

З18,З19.

Практическая работа № 7. Расшифровка марок сварочной проволоки. Электродные материалы для сварки. Основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом. Стали и их классификации.

2-40

У1,У2,У3.

Практическая работа № 8. Заполнение таблицы по типам электродов. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация стальных покрытых электродовЗаполнение таблицы по типам электродов.

2-42

У1,У2,У3.

Самостоятельная работа студентовСистематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

2-6

Тема 1.4 Подготовительно-сборочные работы.

Тема 1.4.1 Подготовительно-сборочные работы

Подготовка материалов к сварочным работам. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку. Подготовка деталей под сварку.

2-44

З6,З7,З9.

Тема 1.4.2 Технология выбора режимов ручной дуговой сварки

Основные параметры режима ручной дуговой сварки. Выбор режимов при ручной дуговой сварки. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.

2-46

З7,З9.

Тема 1.4.3 Технология сборки изделий под сварку.

Сборка сварного соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. Чтение чертежей металлических изделий и конструкций

2-48

З2,З10.

Тема 1.4.4 Чтение чертежей и технологической документации электросварщика. Условные обозначения швов сварных соединений. Обозначение сварных швов на чертежах. Особенности сварки в различных пространственных положениях. Чтение чертежей и технологической документации электросварщика.

2-50

З2,З8,З16.

Практическая работа № 9. Заполнение таблицы по формам скоса кромок. Подготовка материалов к сварочным работам. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку. Подготовка деталей под сварку

2-52

У1,У2,У3.

Тема 1.4.5 Способы и приемы прихватки деталей, изделий и конструкций. Способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий и конструкций. Чтение чертежей металлических изделий и конструкций

2-54

З2,З10,З11.

Тема 1.4.6 Способы выполнения швов.

Сварка в различных пространственных положениях. Сварка стыковых швов. Сварка металла большой толщины. Сварка угловых швов.

2-56

З16.

Практическая работа № 10.Отработка приемов ручной дуговой сварки. Способы и основные приемы выполнения ручной дуговой сварки. Сварка в различных пространственных положениях. Сварка металла большой толщины.

2-58

У4,У5,У6.

Практическая работа № 11. Выполнение прихваток на стыковых соединениях.Способы и основные приемы выполнения прихваток деталей. Сварка в различных пространственных положениях. Сварка стыковых швов.

2-60

У4,У6,У7,

У8.

Раздел 2. Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности

Тема 2.1 Технология ручной электродуговой сварке металлических конструкций различной сложности

Тема 2.1.1 Технология выполнения сварных швов при ручной дуговой сварке. Способы выполнения сварных швов при ручной дуговой сварке. Выбор режима ручной дуговой сварки.

2-62

З6,З7,З16.

Тема 2.1.2 Особенности сварки.

Особенности сварки в защитных газах. Особенности сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. Сварка при низких температурах окружающего воздуха.

2-64

З16,З18,З19.

Практическая работа № 12.Выполнение сварных швов при ручной дуговой сварке.Способы выполнения сварных швов при ручной дуговой сварке. Выбор режима ручной дуговой сварки. Выполнение сварки в различных пространственных положениях.

2-66

У6,У9,У10, У11.

Контрольная работа №1 по разделу «Подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой».

2-68

Промежуточная аттестация ДФК.

2 ч

Всего за 2 семестр

42

24

2

6

Наименование разделов и тем программы

Тема занятия, содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студентов, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Количество часов

Формирование планируемых результатов обучения

Теория

ЛПЗ

Конс.

СРС

МДК 07.01.01. Технология выполнения сварочных работ ручной дуговой сваркой

3семестр

Раздел 2. Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности

Тема 2.1 Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности

Тема 2.1.3 Ручная дуговая сварка углеродистых и легированных сталей. Особенности ручной дуговой сварки углеродистых сталей. Особенности ручной дуговой сварки легированных сталей. Сварка чугуна

2-70

У6,У9,У11, У12.

Практическая работа № 13.Сварка в защитных газах.

Сварка в защитных газах. Сварка под флюсом Электрошлаковая сварка. Сварка при низких температурах окружающего воздуха.

2-72

З12,З17.

Тема 2.1.4 Ручная дуговая сварка различных сплавов.

Особенности сварки алюминиевых и титановых сплавов. Особенности сварки меди и ее сплавов. Особенности сварки цветных металлов.

2-74

З12,З17

Практическая работа № 14.Ручная дуговая сварка металлов.

Ручная дуговая сварка углеродистых сталей. Ручная дуговая сварка легированных сталей. Сварка чугуна.

2-76

У6,У9,У11, У12.

Практическая работа № 15.Ручная дуговая сварка сплавов.

Сварка алюминиевых и титановых сплавов. Сварка меди и ее сплавов Сварка цветных металлов.

2-78

У6,У9,У11, У12.

Самостоятельная работа студентов

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

2-8

Тема 2.2 Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Тема 2.2.1 Техника безопасности при подготовке сварочных материалов. Правила поставки, хранения и подготовки сварочных материалов.

2-80

З4,З5,З6,З7.

Тема 2.2.2 Опасные и вредные факторы при выполнении сварочных работ. Опасные и вредные факторы при выполнении электросварки. Требования безопасности при выполнении ручной дуговой сварки на стационарных постах.

2-82

З4,З5,З6,З7.

Тема 2.2.3 Опасные и вредные факторы сварочных работ.

Требования безопасности при выполнении ручной дуговой сварки на строительных площадках.

2-84

З4,З5,З6,З7.

Тема 2.2.4 Требования безопасности при выполнении сварочных работ повышенной сложности.Требования безопасности при выполнении сварочных работ повышенной сложности. Техника безопасности при работе с газовыми баллонами.

2-86

З4,З5,З6,З7.

Практическая работа № 16.Проверка выполнения требований безопасности.Проверка выполнения требований безопасности хранения и использования исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий.

Проверка выполнения требований безопасности сварочного оборудования и оснастки.

2-88

З4,З5,З6,З7.

Тема 2.2.5 Технология подсчета объемов сварочных работ, потребности материалов. Правила подсчета объемов работ. Определение объема сварочных работ. Выполнение подсчетов трудозатрат и стоимости выполненных работ. Составление локальных смет по единичным расценкам. Пример заполнения формы локальной сметы

2-90

З35,З36.

Практическая работа № 17.Выполнение подсчетов объемов сварочных работ, потребности материалов. Выполнение подсчетов трудозатрат и стоимости выполненных работ

2-92

У23,У24.

Консультацияпо теме«Техника безопасности при выполнении сварочных работ»

2-94

Тема 2.3 Технология сварных конструкций

Тема 2.3.1 Виды сварных конструкций

Виды сварных конструкций. Основные требования к сварным металлоконструкциям. Нормативные документы изготовления сварных конструкций

2-96

З6,З7,З16.

Тема 2.3.2 Технология изготовления листовых конструкций.

Особенности изготовления листовых конструкций. Последовательность выполнения сварных швов листовых конструкций.

2-98

З6,З7,З16.

Практическая работа № 18.Выбор последовательности выполнения сварных швов листовых конструкций. Особенности изготовления листовых конструкций. Последовательность выполнения сварных швов листовых конструкций.

2-100

У2,У9,У10, У12.

Тема 2.3.3 Технология изготовления решетчатых конструкций.

Особенности сварки решетчатых и балочных конструкций. Последовательность выполнения сварных швов решетчатых и балочных конструкций.

2-102

З6,З7,З16.

Практическая работа №19.Выбор последовательности выполнения сварных швов, узлов фермы. Особенности выполнения сварных швов узлов фермы. Выбор последовательности выполнения сварных швов, узлов фермы.

2-104

У2,У9,У10 ,У12.

Тема 2.3.4 Технология изготовления балок, колон, стоек.

Особенности изготовления балок, колон, стоек. Последовательность выполнения сварных швов при изготовлении балок, колон, стоек.

2-106

З6,З7,З16.

Тема 2.3.5 Технология сборки и сварки оболочковых конструкций.

Сварка оболочковых конструкций .Способы сварки трубопроводов. Последовательность выполнения сварных швов при сварке трубопроводов.

2-108

З6,З7,З16.

Контрольная работа № 2 по разделу «Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности»

2-110

З20,З21.

Промежуточная аттестация ДФК

2 ч

Всего за 3 семестр

26

14

2

2

Наименование разделов и тем программы

Тема занятия, содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студентов, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Количество часов

Формирование планируемых результатов обучения

Теория

ЛПЗ

Конс.

СРС

МДК 07.01.01. Технология выполнения сварочных работ ручной дуговой сваркой

4семестр

Раздел 3. Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности

Тема 2.3 Технология сварных конструкций

Тема 2.3.6 Внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.Внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

2-112

З20,З21.

Тема 2.3.7 Дефекты сварных швов пи изготовлении металлоконструкций. Дефекты сварных соединений. Меры предупреждения и исправления дефектов сварных швов.

2-114

З20,З21.

Тема 2.3.8 Техника безопасности при производстве сварочных работ

Опасные и вредные факторы при выполнении сварочных работ. Требования безопасности при выполнении сварочных работ.

Тест по теме «Технологиясварных конструкций»

2-116

З4,З5,З6,З7.

Раздел 4. Резка металлов различной сложности

Тема 3.1 Технология резки металлов различной сложности.

Тема 3.1.1 Дуговая резка металлов. Методы и приемы при дуговой резке металлов. Особенности дуговой резки металлов. Оборудование и аппаратура дуговой резки

2-118

З22,З23,З24

Тема 3.1.2 Резка металлов окислением. Методы и приемы при резке окислением. Особенности резки окислением. Оборудование и аппаратура резки окислением

2-120

З22,З23,З24

Тема 3.1.3 Термическая резка металлов. Методы и приемы при термической резке металлов. Особенности термической резки металлов. Оборудование и аппаратура термической резки

2-122

З22,З23,З24

Практическая работа №20. Изучение термической резки металлов.

Подготовка материалов для термической резки. Выбор способа термической резки

2-124

У5,У9,У19

Тема 3.1.4 Технология плазменной резки металлов.Методы и приемы при плазменной резке металлов. Особенности плазменной резки металлов. Оборудование и аппаратура плазменной резки

2-126

З22,З23,З2.

Практическая работа №21.Изучение работы резака для ручной кислородной резки.Подготовка к работе резака. Составление технологической последовательности кислородной резки металла

2-128

У5,У9,У14

Практическая работа №22.Особенности дуговой резки на переменном и постоянном токе. Методы и приемы при дуговой резки на переменном и постоянном токе

2-130

У5,У9,У13

Практическая работа №23.Технологическая карта кислородной резки. Составление, чтение и выполнение работ по технологической карте

2-132

У2,У5,У9, У14

Самостоятельная работа студентов

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

3-11

Раздел 5. Наплавка различных деталей и изделий

Тема 5.1 Наплавка различных деталей и изделий

Тема 4.1.1 Понятие наплавки. Понятие наплавки. Особенности процесса наплавки. Материалы для наплавки. Ручная и механизированная наплавка.

2-134

З25,З26,З27,З28..

Тема 4.1.2Область применения наплавки сваркой. Наплавка при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов. Наплавка нагретых баллонов и труб. Наплавка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2-136

З25,З26,З27,З28.

Тема 4.1.3Оборудование и техника наплавки. Особенности оборудования и правила обслуживания для направки. Техника безопасности при проведении наплавки

2-138

З25,З26,З27,З28.

Тема 4.1.4Сварочные материалы для наплавки.Основные группы и марки материалов для наплавки. Классификация материалов для наплавки. Основные свойства материалов для наплавки.

2-140

Практическая работа №24.Подбор электродов для наплавки деталей в соответствии с заданием. Подбор материалов для износостойкой наплавки инструментов. Подбор электродов для наплавки деталей в соответствии с заданием.

2-142

У2,У3,У5, У9

Практическая работа №25.Определение видов дуговой наплавки

Особенности наплавки при изготовлении инструментов. Особенности наплавки нагретых баллонов и труб. Особенности наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

2-144

У2,У3,У5, У9,У15,У16,У17.

Тема 4.1.5 Технология наплавки плоских поверхностей, тел вращения и инструмента. Особенности наплавки при изготовлении инструментов. Особенности наплавки нагретых баллонов и труб. Особенности наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2-146

З25,З26,З27,З28

Тема 4.1.6 Техника безопасности при наплавке.

Охрана труда и техника безопасности при проведении работ по наплавке

2-148

Консультацияпо теме «Наплавка различных деталей и изделий»

2-150

Раздел 6. Контроль качества сварочных работ.

Тема 6.1 Контроль качества сварочных работ

Тема 4.2.1 Виды дефектов в сварных швах. Виды дефектов в сварных швах. Методы предупреждения дефектов.Способы устранения дефектов.

2-152

З20,З21

Тема 4.2.2 Методы контроля качества сварных швов. Виды и методы контроля качества сварных швов. Документация по контролю качества сварных конструкций

4-154

З31,З32,З33,ЗЗ4

Тема 4.2.3 Входной контроль исходных материалов.

Выполнение внешнего осмотра материалов. Контроль соответствия материалов маркировкам

2-156

З31,З32,З33,ЗЗ4

Практическая работа №26.Проведение входного контроля качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий.Выполнение внешнего осмотра, контроля качества электродов на влажность и прочность, соответствия материалов маркировкам.

2-158

У20, У23.

Практическая работа №27.Проведение контроля сварочного оборудования и оснастки. Выполнение внешнего осмотра сварочного оборудования и оснастки. Контроль охраны труда и техники безопасности. Правила обслуживания электро-сварочных аппаратов.

2-160

У21

Тема 4.2.4Операционный контроль изготовления сварных конструкций. Выполнение внешнего осмотра и обмер сварных соединений. Анализ причин образования дефектов.

2-162

З31,З32,З33,ЗЗ4

Практическая работа №28.Определение наружных и внутренних дефектов сварных швов в образцах. Выполнение внешнего осмотра и обмер сварных соединений. Анализ причин образования дефектов.

2-164

У22.

Самостоятельная работа студентов

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

3-14

Контрольная работа № 3 по разделу «Наплавка различных деталей и изделий»

2-166

Промежуточная аттестация экзамен

12 ч

Всего за 4 семестр

36

18

2

6

Наименование разделов и тем программы

Тема занятия, содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студентов, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Кол-во часов

Формирование планируемых результатов обучения

Теория

ЛПЗ

Конс

СРС

«МДК 07.01.02 Технология арматурных работ»

3семестр

Раздел №1. Выполнение подготовительных работ при производстве арматурных работ

Тема 1.1.

Материалы для арматурных работ

Тема 1.1.1.Общие сведения о металлах. Классификация металлов. Цветные и черные металлы, состав, область применения. Металлы, применяемые в строительном производстве.

2-2

З1.

Тема 1.1.2. Основы технологии получения сталей. Основные свойства сталей, применяемых в железобетонных конструкциях и изделиях.

2-4

З1.

Тема 1.1.3. Назначение арматурных сталей. Основные свойства арматурной стали. Виды арматурной стали, ее маркировка и обозначения.

2-6

З1.

Тема 1.1.4. Технология упрочнения арматурных сталей. Повышение прочности стали за счёт увеличения содержания углерода и легирующих добавок. Термическое упрочнение арматурных сталей.

2-8

З1.

Самостоятельная работа студентов

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы

2-2

З1.

Консультация по теме «Материалы для арматурных работ»

2-10

Тема 1.2. Общие сведения об арматуре

и армировании.

Тема 1.2.1. Правила подготовки арматурной стали. Виды арматуры. Особенности и назначение. Классификация по различным признакам. Маркировка арматуры. Дополнительная маркировка арматуры.

2-12

З4.

Тема 1.2.2.Стандартные, технические требования к арматурному прокату. Сортамент арматуры. Классы. Формы профиля и область применения.

2-14

З1.

Тема 1.2. 3.Требования к качеству поверхности арматурного проката. Классификация дефектов поверхности. Механические свойства проката.

2-16

З1,З21,З23.

Тема 1.2.4.Понятие армирования. Состав работ при армировании. Конструктивные особенности и назначение арматур: рабочей, распределительной, конструктивной. Арматурные заготовки и арматурные элементы. Назначение и устройство арматурных каркасов. Плоские и пространственные каркасы. Назначение и устройство хомутов, монтажных петель, закладных деталей.

2-18

З1,З10.

Тема 1.2.5. Армирование конструкций. Арматурные заготовки и арматурные элементы. Плоские и пространственные каркасы.

2-20

З1,З10.

Тем1.3.Подготовительные работы перед армированием

Тем1. 3.1.Технология организации рабочего места в соответствии с требованиями безопасности. Организация рабочего места арматурщика от вида выполняемых работ.Назначение, устройство и применение ручного инструмента для производства арматурных работ.Правила чтения рабочих чертежей.

2-22

З3,З9,З15,

З16.

Тем 1.3.2.Методы очистки арматурной стали от ржавчины ручным инструментом. Ручная механизированная очистка.Химическая очистка. Порядок укладки арматурной стали в стеллажи и штабеля. Соблюдение безопасности работ. Уход за инструментом.

2-24

З2, З15.

Тем 1.3.3.Правила переноски арматуры и армоконструкций вручную. Соблюдение безопасности. Порядок хранения арматурной стали. Правила строповки и складирования арматурных конструкций. Способы укладки.

2-26

З5,З7.

Тем 1.3.4.Правила натяжения арматуры и армоконструкций вручную. Правила и способы размотки и резки стали; правила устройства и работы гидравлических домкратов и других механизмов, осуществляющих натяжение арматуры. Соблюдение техники безопасности.

2-28

З18,З20.

Тема 1.3.5.Правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций.Правила сигнализации жестами при монтаже арматурных конструкций(флажком и рукой).

2-30

З6.

Контрольная работа № 1.по разделу «Выполнение подготовительных работ при производстве арматурных работ»

2-32

З1,З3,З5,З6,З7,З9,З10,З15,

З16,З18,З20.

Промежуточная аттестация ДФК

Всего за 3 семестр

32

2

2

Наименование разделов и тем программы

Тема занятия, содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студентов, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Кол-во часов

Формирование планируемых результатов обучения

Теория

ЛПЗ

Конс.

СРС

4 семестр

Раздел№2 Изготовление арматурных конструкций и контроль качества арматурных работ

Тема 2.1 Сборка и сварка

арматурных изделий

Тема 2.1.1. Правила чтения чертежей и составления эскизов и спецификаций на изготавливаемые изделия. Общие сведения. Стандарты чертежа. Пример оформления листа (А4,А3).

2-34

З8.

Тема 2.1.2. Правила чтения чертежей и составления эскизов и спецификаций на изготавливаемые изделия. Изображения. Виды изделий. Деления изделий на составные части. Чертежи и эскизы сварных соединений. Геометрическая схема соединения.

2-36

З8.

Тема 2.1.3. Правила разметки по чертежам и эскизам мест расположения стержней в арматурных изделиях. Правила разметки и выверки по чертежам и эскизам расположения в шаблоне или в кондукторе стержней, простых сеток и плоских каркасов

2-38

З16.

Тема 2.1.4. Технология рациональной организации рабочего места арматурщика. Организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиями охраны труда при выполнении работы

2-40

З9.

Тема 2.1.5.Технология сборки арматурных изделий. Приемы сборки, установки и крепления арматуры и армоконструкций в конструкции средней сложности и конструкции, бетонируемые в подвижной опалубке.

2-42

З10.

Тема 2.1.6. Технологиявязки арматурных изделий. Приемы вязки. Крепление арматуры способом ручной вязки и полуавтоматическим пистолетом.

2-44

З11.

Тема 2.1.7. Виды и способы контактно-стыковой сварки . Контактная сварка. Точечная контактная сварка. Сварка методом непрерывного оплавления. Дуговая электросварка.

2-46

З12.

Тема 2.1.8.Оборудование для контактно-стыковой сварки. Машины для контактно-стыковой сварки. Техническая характеристика машин для точечной сварки.

2-48

З13.

Тема 2.1.9. Технология контактно-стыковой сварки. Общие сведения о контактно-стыковой сварке. Подготовка стержней к стыковой сварке. Режимы стыковой сварки. ТБ при контактной сварке.

2-50

З14.

Самостоятельная работа студентов

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы

2-4

Консультация по теме «Сборка и сварка арматурных изделий»

2-52

Тема 2.2. Монтаж арматурных

конструкций в проектное

положение

Тема 2.2.1. Технология монтажа и установки арматуры в проектное положение. Порядок и технология монтажа. Такелажные работы и установка арматуры. Охрана труда. ТБ при монтаже и установки арматуры.

2-54

З17.

Тема 2.2.2 Виды и способы натяжения арматуры в различных конструкциях.

Предварительное натяжение арматуры. Способ предварительного натяжения арматуры. Приемка смонтированной арматуры.

2-56

З18.

Тема 2.2.3. Оборудование для предварительного натяжения арматуры. Передвижной гидродомкрат СМ-51ЗВ для натяжения пакетов проволоки. малогабаритный гидродом-крат 6280С для натяжения стержней диаметром от 16 до 40 мм. Установка для электронагрева стержней. Машины для навивки арматуры.

2-58

З19.

Тема 2.3. Контроль качества

устройства арматурныхконструкций

Тема 2.3.1.Допустимые отклонения при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций. Предельные отклонения при арматурных работах (СНиП 3.03.01–87, таблица 9).

2-60

З21.

Тема 2.3.2.Допустимые отклонения при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций. Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и их пересечения. Смещение осей опалубки от проектного положения. Отклонение внутренних размеров опалубки.

2-62

З21.

Тема 2.3.3. Правила приемки работ. Визуальный и измерительный методы. Технический осмотр.

2-64

З22.

Тема 2.3.4. Дефекты арматурных конструкций и способы их устранения. Дефекты материалов. Технологические дефекты. Дефекты от нарушений правил эксплуатации.

2-66

З23.

Тема 2.3.5. Дефекты арматурных конструкций и способы их устранения. Классификация дефектов. Дефекты и повреждения арматуры, выявляемые при пред монтажной ревизии.

2-68

З21.

Тема 2.4. Правила подсчета объемов

работ.

Тема 2.4.1. Технология подсчета объемов арматурных работ. Определение объема опалубочных работ. Определение объема арматурных работ. Определение площади поверхностей.

2-70

З24.

Тема 2.4.2. Технология подсчета расхода материалов на заданный объем работ. Правила подсчета объемов работ. Формы ведомости объемов работ. Подсчеты объемов работ по конструктивным элементам и видам работ.

2-72

З25.

Тема 2.4.3.Технология подсчета расхода материалов на заданный объем работ. Составление смет. Составление локальных смет по элементным сметным нормам. Составление локальных смет по единичным расценкам. Пример заполнения формы локальной сметы

2-74

З25.

Тема 2.4.4. Технология подсчета трудозатрат и стоимости выполненных работ. Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы.

2-76

З26.

Тема 2.4.5. Технология подсчета трудозатрат и стоимости выполненных работ. Определение номенклатуры и продолжительности выполнения видов (комплексов) работ.Ведомость подсчета объемов работ и их трудоемкостей.

2-78

З26.

Контрольная работа № 2. по разделу «Изготовление арматурных конструкций и контроль качества арматурных работ».

2-80

З8,З10,З17,З18,З19,З21,

З22,З24,

З25,З26.

Самостоятельная работа студентов

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы

2-6

Промежуточная аттестация экзамен

12

Всего за 4 семестр

46

-

2

4

Наименование вида практики

Количество часов

Формирование планируемых результатов обучения

Учебная практика по ПМ 07. «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой(наплавка, резка)плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сваркой(наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций, плазменной дуговой сваркой(наплавка, резка) »Виды работ

Инструктаж. Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке.

Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций (правка, гибка, разметка).

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания. Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока.

Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Возбуждение сварочной дуги и поддержание ее горения.

Наплавка валиков покрытыми электродами на стальные пластины

Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях (слева-направо, справа-налево, от себя, к себе).

Наплавка уширенных валиков.

Сборка и сварка стыковых соединений.

Сборка и сварка тавровых соединений.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.

Сварка наклонным электродом и в лодочку.

Сборка и сварка нахлесточных соединений

Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Проверка зазора.

Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин.

Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода.

Наплавка отдельных валиков на подъем и спуск на пластину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90 град.

Наплавка вертикальных валиков на вертикально установленную пластину в различных направлениях (снизу-вверх, сверху - вниз,справа -налево и слева - направо).

Наплавка валиков нормальной ширины без наплыва и подрезов.

Сборка под сварку пластин встык в наклонном и вертикальном положении. Сварка пластин.

Сборка под сварку пластин в тавр в наклонном и вертикальном положении швов. Сварка пластин.

Сборка под сварку пластин в нахлестку в наклонном и вертикальном положении швов. Сварка пластин.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в вертикальном положении.

Сварка нахлесточных, стыковых соединений, собранных из пластин, установленных в горизонтальном положении.

Сварка стыковых, угловых, тавровых соединений, собранных из пластин, установленных в вертикальном; горизонтальном положениях.

Инструктаж. Ручная дуговая резка пластин, толщиной 5-7 мм. Плазменная резка.

Выполнение контроля сварочных швов: измерение сварного шва универсальным шаблоном сварщика; контроль сварного шва капиллярным методом; керосиновой пробой.

Выполнение контроля сварочных швов: измерение сварного шва универсальным шаблоном сварщика; контроль сварного шва капиллярным методом; керосиновой пробой.

Дифференцированный зачёт 2-4 сем.

252

У1,У2,У3,У4,У5,У6,

У7,У8,

У9,У10,У11, У12,У13,У14, У15,У16,У17, У18,У19,У20, У21,У22,У23, У24

ПО 1, ПО 2, ПО 3,

ПО 4, ПО 5

Производственная практика по ПМ 07. «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой(наплавка, резка)плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сваркой(наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций, плазменной дуговой сваркой(наплавка, резка) »

Виды работ

Организационные вопросы оформления на предприятии

Ознакомление со структурой и характером деятельности предприятия.

Установочная лекция, инструктаж по охране труда и технике безопасности, распределение по рабочим местам.

Электродуговая сварка закладных деталей и арматуры.

Электродуговая сварка закладных деталей и арматуры.

Электродуговая сварка закладных деталей и арматуры.

Прихватка электросварочных конструкций из углеродистой стали.

Прихватка электросварочных конструкций из углеродистой стали.

Прихватка электросварочных конструкций из углеродистой стали.

Прихватка электросварочных конструкций из углеродистой стали.

Ручная электродуговая сварка простых строительных конструкций.

Ручная электродуговая сварка простых строительных конструкций.

Сварка различных видов конструкций.

Сборка сварка закладных конструкций.

Сборка сварка закладных конструкций.

Сборка сварка закладных конструкций.

Сборка сварка закладных конструкций.

Сборка сварка закладных конструкций.

Сварка решетчатых конструкций.

Сварка решетчатых конструкций.

Сварка решетчатых конструкций.

Сварка решетчатых конструкций.

Сварка решетчатых конструкций.

Сварка листовых конструкций.

Сварка листовых конструкций.

Сварка листовых конструкций.

Сварка листовых конструкций.

Сварка листовых конструкций.

Ручная и электродуговая сварка стоек.

Ручная и электродуговая сварка лестниц.

Ручная и электродуговая сварка переходных площадок.

Ручная и электродуговая сварка переходных площадок.

Ручная и электродуговая сварка переходных площадок.

Ручная и электродуговая сварка перил, ограждений.

Ручная и электродуговая сварка перил, ограждений.

Ручная и электродуговая сварка перил, ограждений

Сварка балочных конструкций.

Зачет.4-5 сем

468

ПК 7.1-ПК 7.5

ПО 1, ПО 2, ПО 3, ПО 4, ПО 5.

Оборудование

Средства обучения

Программное обеспечение

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- мультимедийный проектор

с компьютером;

- экран;

- банк видеоматериалов;

Операционная система Microsoft Windows 7 Pro

Microsoft Office Профессиональный плюс 2007

антивирусная программа Dr.Web Security Space

Оборудование

Средства обучения

Программное обеспечение

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- модели электросварочного оборудования и аппаратов;

- макеты с видами сварочных швов и строительных конструкций.

Операционная система Microsoft Windows 7 Pro

Microsoft Office Профессиональный плюс 2007

антивирусная программа Dr.Web Security Space

Планируемые результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки планируемых результатов

Формы промежуточной аттестации и методы контроля

ПК 7.1. Выполнять подготовительные работы и сборочные операции при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, ручной электродуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе, плазменной дуговой сваркой

ПК 7.1.1 Рационально организовывает рабочее место;

-Оценка выполнения практического задания

- Тестирование

- Контрольная работа Промежуточная аттестация в форме

экзамена

ПК 7.1.2 Выбирает инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы;

ПК 7.1.3 Подготавливает различные металлы и сплавы к сварке и резке в соответствии с утвержденными нормативами для разных видов поверхностей.

ПК7.1.4 Соблюдает правила безопасности труда.

ПК 7.2. Производить ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом, ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в защитном газе, плазменную дуговую сварку металлических конструкций

ПК 7.2.1 Подбирает параметры режима сварки

-Оценка выполнения практического задания

- Тестирование

- Контрольная работа Промежуточная аттестация в форме

экзамена

ПК 7.2.2 Демонстрирует технологические процессы выполнения ручной дуговой сварки различной сложности;

ПК 7.2.3 Соблюдает нормы и правила при выполнении электродуговой сварки металлических изделий и конструкций различной степени сложности

ПК 7.3. Выполнять резку простых деталей;

ПК 7.3.1 Выполняет ручную дуговую резку различных металлов и сплавов

-Оценка выполнения практического задания

- Тестирование

- Контрольная работа Промежуточная аттестация в форме

экзамена

ПК 7.3.2 Выбирает оборудование, инструменты, приспособления и режимы резки металлов.

ПК 7.3.3 Участвует в работах, различной степени сложности, резки металлов в соответствии с соблюдением установленных нормативов.

ПК 7.3.4 Соблюдает технику безопасности при резке металлов.

ПК 7.4.Выполнять наплавку простых деталей

ПК 7.4.1 Выполняет наплавку различных деталей, узлов и инструментов

-Оценка выполнения практического задания

- Тестирование

- Контрольная работа Промежуточная аттестация в форме

экзамена

ПК 7.4.2 Применяет способы наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов

ПК 7.4.3 Соблюдает технику

безопасности при наплавке различной сложности

ПК 7.5.Осуществлять контроль качества сварочных работ.

ПК 7.5.1 Использует способы и методы контроля сварочных работ различной степени сложности.

-Оценка выполнения практического задания

- Тестирование

- Контрольная работа Промежуточная аттестация в форме

экзамена

ПК 7.5.2 Выполняет контроль сварочного оборудования и оснастки;

ПК 7.5.3 Оценивает качество сварочных работ различной степени сложности в соответствии с установленными нормативами

Планируемые результаты освоения дисциплины

Основные показатели оценки планируемых результатов

Формы промежуточной аттестации и методы контроля

Уметь:

У1. Рационально организовывать рабочее место

У1.1 Обеспечивает условия для выполнения сварки в соответствии с нормами и постановлениями Охраны труда и Техники безопасности

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У1.2Проверяет работоспособность и исправность оборудования поста

У1.3Проверяет наличие заземления сварочного поста

У1.3Дооснащает рабочее место согласно требованиям технологического процесса инструментом, оборудованием, приспособлениями и принадлежностями

У1.3По окончании работ приводит рабочее место в порядок, сдаёт инструмент, приспособления и конструкцию техническому эксперту

У 2. Читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования

У2.1 Использует стандарты, условные графические и буквенные обозначения, упрощения и правила черчения для чтения чертежей, конструкторской, технической, технологической документации.

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У2.2 Определяет, по какому принципу располагаются отдельные элементы, как именно они собираются в целую форму

У2.3 Даёт словесную характеристику металлических изделий и конструкций, электрических схем оборудования по чертежу

У 3. Выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы

У3.1 Выбирает и использует ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

У3.2 Подбирает тип и марку электрода в зависимости от прочности, механических и эксплуатационных свойств сварного соединения.

У3.3 Выбирает сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами

У 4. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки

У 4.1 Хранит и использует ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У 4.2 Производит зачистку сварных швов ручным или механизированным инструментом

У 4.3 Удаляет поверхностные дефекты после сварки

У 4.4 Выполняет требования безопасности труда при работе с электросварочным оборудованием и аппаратурой.

У 5. Подготавливать металл под сварку

У 5.1 Производит правку, зачистку, наметку, разметку, резку, подогрев, холодную или горячую гибку и обработку кромок под сварку в соответствии с

ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99

У 5.2 При подготовке труб к сварке проверяет толщину стенок

У 6. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке

У 6.1 Выполняет предварительный, сопутствующий(межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке с соблюдением заданного режима

У 6.2 Осуществляет контроль температуры предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла

У 7. Выполнять сборку узлов и изделий

У 7.1 Выбирает рациональный способ сборки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У 7.2 Применяет сборочные приспособления для сборки элементов конструкции под сварку

У 7.3 Применяет способы и основные приемы сборки узлов и изделий

У 7.4 Пользуется конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

У 8. Выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях

У 8.1 Производит сборку элементов конструкции(изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

У 8.2 Выбирает пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

У 8.3Контролирует с применением измерительного инструмента подготовленные и собранные на прихватках элементы конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

У 9. Подбирать параметры режима сварки

У9.1 Выбирает силу сварочного тока; напряжение на дуге; скорость сварки; род и полярность тока по типу электродного покрытия, марке свариваемого металла, толщине свариваемого металла

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У9.2 Подбирает расположение шва в пространстве; наклон электрода и изделия; подогрев и термическую обработку; температуру окружающей среды.

У9.3 Пользуется производственно-технологической и нормативной документацией

У10. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов

У10.1 Выполняет типовые слесарные операции, применяемые при подготовке деталей перед сваркой

У10.2 Проверяет работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой и плазменной сварки различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов

У10.3 Настраивает сварочное оборудование для ручной дуговой сварки

У10.4 Выполняет сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва

У10.5 Соблюдает требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке

У11. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов

У11.1 Проводит подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачищает сварные швы после сварки

У11.2 Выполняет технологические приемы ручной дуговой и плазменной сварки деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

У11.3 Соблюдает технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды

У12. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных строительных и технологических конструкций

У12.1 Выполняет сборку элементов конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У12.2 Выполняет технологические приемы ручной дуговой и плазменной сварки сложных строительных и технологических конструкций

У12.3 Соблюдает технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды

У13. Выполнять ручную дуговую резку различных металлов и сплавов

У13.1 Владеет техникой дуговой резки различных металлов и сплавов

У13.2 Выполняет ручную прямолинейную и фигурную дуговую резку различных металлов и сплавов по разметке в среде защитных газов.

У13.3 Соблюдает правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности

У14. Выполнять кислородную резку (строгание) деталей различной сложности из различных металлов и сплавов в различных положениях

У14.1 Проводит подготовительные операции перед резкой (строганием) и зачищает сварные швы после сварки

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У14.2 Производит ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

У14.3 Соблюдает правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности

У15. Выполнять наплавку различных деталей, узлов и инструментов

У15.1 Проводит подготовительные операции: подбор электродов для наплавки деталей и узлов, подбор материалов для износостойкой наплавки, выбор режимов наплавки

У15.2 Выполняет наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами; сложных деталей и узлов сложных инструментов; нагретых баллонов и труб

У15.3 Соблюдает технику безопасности проведения наплавочных работ и меры экологической защиты окружающей среды

У16. Выбор технологической последовательности наложения швов

У16.1 Выбирает последовательность выполнения сварных швов для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У16.2 Выбирает пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

У17. Выполнять наплавку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

У17.1 Подбирает электроды и методы наплавки дефектов деталей

У17.2 Выполняет наплавку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

У17.3 Соблюдает правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности

У18. Владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов

У18.1 Подбирает и рассчитывает режимы ручной дуговой сварки тонколистового металла

У18.2Выполняет сварку и наплавку трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

У19. Владеть техникой плазменной резки металла

У19.1 Проводит подготовительные операции: выбор материалов для плазменной резки металла

У19.2 Выполняет плазменную резку пластин, толщиной 5-7 мм.

У20. Производить входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий

У20.1 Выполняет контроль качества электродов на влажность

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У20.2 Выполняет контроль качества электродов на прочность

У20.3 При обнаружении дефектов предъявляет исходные материалы техническому эксперту для замены.

У21. Производить контроль сварочного оборудования и оснастки

У21.1 Проверяет работоспособность и исправность оборудования поста для сварки

контроль в форме:- экспертной оценки практического задания. Промежуточная аттестация в форме экзамена

У21.2 Проверяет работоспособность источников питания дуги постоянного и переменного тока

У21.3 Оформляет отчетную документацию по техническому обслуживанию

У22. Выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий

У22.1 Проводит контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

У22.2 Использует измерительный инструмент для контроля размеров и качества сварного шва

У22.3 Удаляет ручным или механизированным инструментом поверхностные дефекты (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

У23. Выполнять подсчет объемов сварочных работ и потребность материалов

У23.1 Выполняет подсчет объемов сварочных работ для изготовления сварного узла или конструкции

У23.2 Выполняет подсчёт расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции

У24. Выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ

У24.1 Оценивает производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества и производительности

У24.2 Выполняет подсчет общей стоимости выполненных работ

Знать:

З1. Виды сварочных постов и их комплектацию

З1.1 Называет и характеризует основные виды сварочных постов

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З1.2 Излагает общие требования к комплектации оборудованием сварочных постов на постоянном и переменном токе.

З1.3 Поясняет требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста

З2. Правила чтения чертежей металлических изделий и конструкций, электрических схем оборудования

З2.1 Характеризует виды, назначение и условные графические обозначения чертежей металлических изделий и конструкций ГОСТ 2.314-68

З2.2 Называет и поясняет основные элементы чертежа, условные обозначения, спецификацию, размеры и масштаб основных конструктивных элементов, сварных соединений

З2.3 Поясняет принципиальные схемы энергетических устройств

З 3. Наименование и назначение ручного инструмента, приспособлений

З 3.1. Описывает виды, назначение и основные характеристики электродержателей

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З 3.2 Описывает виды, назначение и основные характеристики сварочных проводов, поясняет способы их крепления

З 4. Основные сведения об устройстве электросварочных машин, аппаратов и сварочных камер

З 4.1 Поясняет устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения

З 4.2 Описывает устройство и принцип работы сварочного трансформатора

З 4.3 Называет правила электро- и пожарной безопасности при работе трансформаторов

З5. Марки и типы электродов

З5.1 Описывает строение электрода, называет компоненты покрытия и их назначение

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З5.2 Объясняет способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали

З5.3 Называет технологические параметры процесса плавления электродов

З5.4 Объясняет принцип классификации и условные обозначения электродов

З5.5 Называет условия хранения электродов

З6. Правила подготовки металла под сварку

У 5.1 Называет и характеризует способы подготовки металла под сварку в соответствии с ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

У 5.2 Излагает порядок проверки толщины стенок труб при подготовке к сварке

З7. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

З7.1 Перечисляет основные параметры режима предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

З7.2 Называет режимы предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла

З7.3 Излагает правила контроля температуры предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла

З8. Виды сварных соединений и швов

З7.1 Называет и характеризует виды сварных соединений

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З7.2 Называет и характеризует типы сварных швов

З9. Формы разделки кромок металла под сварку

З9.1 Излагает правила подготовки кромок изделий большой и малой толщины под сварку

З9.2 Называет формы подготовленных кромок в зависимости от толщины деталей

З10. Способы и основные приемы сборки узлов и изделий

З10.1 Объясняет правило базирования, называет основное условие базирования и вспомогательные элементы

З10.2 Излагает правила сборки элементов конструкции под сварку

З11. Способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий и конструкций

З11.1 Называет и характеризует способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий и конструкций

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З11.2 Поясняет принцип контроля с применением измерительного инструмента прихваток деталей, изделий и конструкций

З12. Принципы выбора режима сварки по таблицам и приборам

З12.1 Поясняет принцип выбора по таблицам и приборам силу сварочного тока; напряжение на дуге; скорость сварки; род и полярность тока по типу электродного покрытия, марке свариваемого металла, толщине свариваемого металла

З12.2 Поясняет принципы выбора диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, защитного газа присадочной проволоки

З13. Устройство и принцип действия различной электросварочной аппаратуры

З13.1 Разъясняет устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З13.2 Называет требования к организации рабочего места и безопасности труда при использовании электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки

З14. Правила обслуживания электросварочных аппаратов

З14.1 Поясняет принцип проверки работоспособности и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой и плазменной сварки различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов

З14.2 Поясняет принцип настройки сварочного оборудования для ручной дуговой сварки

З14.3 Называет и характеризует основные способы и средства защиты от поражения электрическим током

З15. Особенности сварки на переменном и постоянном токе

З15.1 Поясняет сущность сварочного процесса на постоянном токе

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З15.2 Поясняет особенности сварочного процесса на переменном токе, называет специальные меры устойчивого горения дуги

З15.3 Поясняет правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности при сварке на переменном и постоянном токе

З16. Выбор технологической последовательности наложения швов

З16.1 Поясняет принцип выбора пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З16.2 Поясняет технологическую последовательность наложения швов при сварке различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва

З17. Технологию плазменной сварки

З17.1 Поясняет принцип проверки работоспособности и исправность сварочного оборудования для плазменной сварки различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов

З17.2 Называет и характеризует технологические приемы плазменной сварки деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

З17.3 Поясняет технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды

З18. Правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке

З18.1 Называет и характеризует технологическую последовательность сварки различных металлов и сплавов в среде защитных газов.

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З18.2 Поясняет правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности при сварке

З19. Технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой

З19.1 Поясняет технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой покрытыми электродами

З19.2 Поясняет технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой плавящимися электродами

З19.3 Поясняет правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности при сварке

З 20. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

З 20.1 Называет и характеризует причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З 20.2 Называет и характеризует меры их предупреждения возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях

З 21.Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

З 21.1 Называет и характеризует виды дефектов в сварных швах

З 21.2 Называет и характеризует методы предупреждения и устранения дефектов в сварных швах

З22.Особенности дуговой резки на переменном и постоянном токе

З22.1 Классифицирует способы и режимы резки: характеристика, особенности, область применения

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З22.2 Поясняет особенности резки стали, чугуна и цветных металлов

З22.3 Поясняет назначение, устройство и технологию использования плазмотрона

З23.Технологию кислородной резки

З23.1 Поясняет сущность и виды кислородной резки

З23.2 Поясняет принцип подбора электродов для кислородной резки

З24.Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания)

З24.1 Поясняет необходимость обработки шлифовальным кругом сварочного шва и поверхности после кислородной резки (строгания)

З24.2 Поясняет необходимость контроля глубины канавки сварочного шва и поверхности после кислородной резки (строгания)

З25.Технологию наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов

З25.1 Поясняет принцип подбора электродов и методы наплавки дефектов деталей

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З25.2 Поясняет технологию наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов

З26.Технологию наплавки нагретых баллонов и труб

З26.1 Излагает правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины

З26.2 Поясняет технологию наплавки нагретых баллонов и труб

З27.Технологию наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

З27.1 Поясняет принцип подбора электродов и методы наплавки дефектов деталей

З27.2 Поясняет технологию наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

З28.Технику и технологию плазменной резки металла

З28.1 Поясняет подготовительные операции: выбор материалов для плазменной резки металла

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З28.2Поясняет технологию плазменной резки пластин, толщиной 5-7 мм.

З29.Технику и технологию П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов

З29.1 Поясняет принцип подбора электродов для сварки малых толщин (более 0,2 мм)

З29.2 Поясняет технологию П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов

З30.Сущность и задачи входного контроля

З30.1 Поясняет сущность входного контроля качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий

З30.2 Поясняет сущность входного контроля работоспособности сварочного оборудования и оснастки

З31.Входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий

З31.1 Поясняет контроль качества электродов на влажность

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З31.2 Поясняет контроль качества электродов на прочность

З31.3 Называет и характеризует отчетную документацию по техническому обслуживанию

З32. Контроль сварочного оборудования и остнастки

З32.1 Поясняет контроль работоспособности и исправности сварочного оборудования

З32.2 Поясняет контроль работоспособности источников питания дуги постоянного и переменного тока

З32.3 Поясняет контроль состояния инструмента сварщика и материалов для сварки

З33. Операционный контроль технологии сборки и сварки изделий

З33.1 Поясняет контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З33.2 Называет и характеризует измерительный инструмент для контроля размеров и качества сварного шва

З33.3 Называет причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов

З34.Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

З34.1 Называет и характеризует контрольно-измерительный инструмент

З34.2 Поясняет условия применения контрольно-измерительных приборов

З35. Способы контроля и испытания ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности

З35.1 Называет и характеризует неразрушающие методы контроля сварных конструкций

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З35.2 Называет и характеризует разрушающие методы контроля сварных конструкций

З35.3 Поясняет контроль сварных швов до проведения сварочных работ (предупреждающий образование дефектов) и в процессе эксплуатации металлоконструкций (выявляющий уже имеющиеся дефекты).

З36. Порядок подсчета объемов сварочных работ и потребности материалов

З36.1 Поясняет способ подсчета объемов сварочных работ для изготовления сварного узла или конструкции

Текущий контроль в форме:

- экспертной оценки практического задания;

-тестирование;

- выполнение контрольных работ по разделам МДК

- промежуточной аттестации в форме экзамена

З36.2 Поясняет способ расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции

З 37. Порядок подсчета трудозатрат и стоимости выполненных работ

З 37.1 Называет типовые режимы и нормы труда и отдыха

З 37.2 Оценивает производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества и производительности

Планируемые результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели сформированности общих компетенций

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

Анализирует задачу и/или проблему (формулирует цель) и выделяет её составные части (этапы решения задачи)

Составляет план выполнения предстоя­щей деятельности в профессиональном и/или социальном контексте

Понимает критерии оценки результатов своей деятельности

Выбирает способы решения задачи и/или проблемы и определяет необходимые ресурсы

Действует по разработанному плану, соблюдая установленные сроки

Корректирует результаты деятельности с учетом рекомендаций руководителя работы, партнеров

Оценивает результаты своей деятельности по критериям (самостоятельно или с помощью педагога)

ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

Определяет и использует различные источники информации для достижения заданных результатов деятельности.

Структурирует получаемую информацию и выделяет наиболее значимое в перечне информации

ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.

Имеет представление о содержании работ по выбранной специальности/профессии

Достигает планируемые результаты собственного профессионального и личностного развития

Формулирует задачи профессионального и личностного развития на ближайший год

ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

Участвует в постановке цели, задач; разработке плана выполнения коллективной и командной деятельности

Участвует в распределении обязанностей по выполнению коллективной и командной деятельности, понимает содержание и значимость собственной деятельности для достижения общей цели

Демонстрирует умения конструктивно взаимодействовать с коллегами, руководством и клиентами по вопросам выполнения коллективной и командной деятельности

Последовательно и ответственно выполняет свою часть работы по общепринятому плану в соответствии с установленными сроками

Демонстрирует умения по организации работы коллектива и команды

Участвует в подготовке презентации результатов групповой работы

Участвует в презентации результатов групповой работы

Оценивает собственный вклад и вклад каждого члена команды в результаты коллективной деятельности

ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.

Излагает свои мысли и оформляет документы по профессиональной тематике в соответствии с правилами русского языка к построению устной и письменной речи

Участвует в обсуждении итогов групповой работы

Отвечает на вопросы по содержанию выполненной работы

Своевременно помогает партнерам по группе, свободно делится информацией, с учётом особенностей социального и культурного контекста

Проявляет терпимость (толерантность) к другим мнениям и позициям в рабочем коллективе

ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения.

Участвует в студенческих конференциях, выставках, олимпиадах, конкурсах, волонтёрской деятельности и т.п.

Соблюдает нормы поведения во время учебных занятий, прохождения учебной и производственной практик, участия во внеурочной деятельности

Объясняет значимость своей специальности/профессии для развития экономики региона и государства

Имеет представление о формах проявления коррупционного поведения

Проявляет нетерпимость к коррупционному поведению

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

Определяет направления ресурсосбережения в рамках профессиональной деятельности по специальности

Называет правила (мероприятия), способствующие сохранению окружающей среды

Демонстрирует умения эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

Использует физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья (посещает занятия физической культуры, спортивные секции)

Называет зоны риска физического здоровья характерные для профессиональной деятельности по специальности/профессии

Использует средства профилактики перенапряжения характерные для профессиональной деятельности по специальности/профессии

Ведёт здоровый образ жизни

ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

Использует средства ИКТ для обра­ботки и хранения информации

Представляет информацию в разных формах, используя доступное про­граммное обеспечение

Использует оптимальные способы представления своей деятельности, в том числе с использованием ИКТ

Презентует результаты деятельности в соответствии с требованиями, указанными в задании

ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

Составляет краткие и (или) развёрнутые устные сообщения на основе прочтения профессиональной документации

Применяет учебную литературу и отраслевую документацию для выполнения учебных заданий, и решения профессиональных задач

ОК 11. Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

Выявляет достоинства и недостатки коммерческой идеи

Презентует идеи открытия собственного дела в профессиональной деятельности (презентует бизнес-идею)

Оформляет бизнес-план

Рассчитывает размеры выплат по процентным ставкам кредитования

Определяет инвестиционную привлекательность коммерческих идей в рамках профессиональной деятельности

Определяет источники финансирования

№ п/п

Виды точек рубежного контроля¹

Форма отчетности²

Контрольная работа №1 по разделу «Подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой».

Письменная работа

Тест по теме «Оборудования для электрической сварки плавлением»

Письменная работа

№ п/п

Виды точек рубежного контроля

Форма отчетности

Контрольная работа № 2 по разделу «Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности»

Письменная работа

№ п/п

Виды точек рубежного контроля

Форма отчетности

Контрольная работа № 3 по разделу «Наплавка различных деталей и изделий»

Письменная работа

Тест по теме «Технология сварных конструкций»

Письменная работа

№ п/п

Виды точек рубежного контроля

Форма отчетности

Контрольная работа № 1 по разделу «Выполнение подготовительных работ при производстве арматурных работ»

Письменная работа

№ п/п

Виды точек рубежного контроля

Форма отчетности

Контрольная работа № 2 по разделу «Изготовление арматурных конструкций и контроль качества арматурных работ»

Письменная работа