Приложение 4.2
к ППРКС по профессии
15.01.05 «Сварщик (ручной и частично
механизированной сварки (наплавки))»
Комплект
контрольно-оценочных средств
по профессиональному модулю
ПМ.01
«подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»
программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
по профессии
15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»
Организация-разработчик: федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 142 Федеральной службы исполнения наказаний (далее – ФКП образовательное учреждение № 142)
Разработчики:
Преподаватель ФКП образовательного учреждения № 142 Лейдеров Н.М.
Содержание
Наименование | Стр. |
1.Аннотация к комплекту контрольно-оценочных средств | 4 |
2. Оценка освоения междисциплинарного курса | 9 |
3. Оценка учебной и производственной практик | 31 |
4. Контрольно - оценивающие средства для экзамена (квалификационного) 5. Система оценивания при текущем контроле знаний в процессе освоения ПМ | 33 38 |
1. АННОТАЦИЯ К КОМПЛЕКТУ КОНТРОЛЬНО - ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ ПМ.01«ПОДГОТОВИТЕЛЬНО – СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ»
1.1. Результаты освоения программы профессионального модуля, подлежащие проверке
1.1.1. Вид профессиональной деятельности
Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки, проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки, использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке, применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, подготавливать сварочные материалы к сварке, зачищать швы после сварки, пользоваться производственно - технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.
1.1.2. Профессиональные и общие компетенции
При освоении программы профессионального модуля у обучающихся проверяются следующие компетенции.
Таблица 1. Показатели оценки сформированности ПК
Профессиональные компетенции (должны быть сформированы в полном объеме) | Показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. | Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. | Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. | - текущий контроль; - итоговое оценивание. |
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. | Проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. | Подготавливать сварочные материалы к сварке. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. | Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. | Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. | Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. | Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки, зачищать швы после сварки. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. | Пользоваться производственно- технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций. | - текущий контроль; - итоговое оценивание |
Таблица 2. Показатели оценки сформированности ОК
Общие компетенции (возможна частичная сформированность) | Показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. | Аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности Наличие положительных отзывов по итогам практики Проявление творческого подхода к освоению профессии Сформированность интереса к будущей профессии через: - повышение качества обучения по ПМ; - участие в работе технического кружка - участие в олимпиадах, научных конференциях. | Наблюдение; мониторинг, оценка деятельности обучающегося, качество содержания портфолио |
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. | - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области подготовительно-сварочных работ - оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач. | Мониторинг и рейтинг выполнения работ в процессе учебной и производственной практики. |
ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области подготовительно-сварочных работ - соблюдение правил и норм охраны труда и техники безопасности | Практические работы на моделирование и действия в нестандартных ситуациях. |
ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | Оперативность поиска и использование информации для качественного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Широта использования различных источников информации: интернета, библиотеки, каталогов, включая электронные. | Подготовка рефератов, докладов, использование электронных источников. |
ОК 5. Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | Оперативность и точность оформления результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ(слайдов, презентаций); интернета; учебной литературы. | Наблюдение за навыками работы в глобальных, корпоративных и локальных информационных сетях. |
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | Коммуникабельность при взаимодействии с обучающимися, преподавателями, мастерами, наставниками в ходе обучения и практики; - умение работать в группе; - наличие лидерских качеств; - участие в спортивной и культурной жизни. | Наблюдение за ролью обучающихся в группе. Портфолио. |
ОК 7. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения. | Находить и использовать экономическую информацию в целях обеспечения собственной конкурентоспособности на рынке труда, применять на практике нормы антикоррупционного законодательства. | Наблюдение за ролью обучающихся в группе. Портфолио. |
ОК 8. Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере. | Основы экономических знаний, необходимые в отрасли; - основы предпринимательской деятельности; - основы финансовой грамотности; - формы оплаты труда в современных условиях. | Мониторинг и рейтинг выполнения работ в процессе учебной и производственной практики. |
1.1.3. Дидактические единицы «иметь практический опыт», «уметь» и «знать»
В результате освоения программы профессионального модуля обучающийся должен освоить следующие дидактические единицы.
Таблица 3. Перечень дидактических единиц в ПМ и заданий для проверки
Коды | Наименования | Показатели оценки результата | Задание для проверки |
Иметь практический опыт: | |||
ПО 1 | Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой; выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений. | Правильный выбор и приемы выполнения слесарных операций (резка, гибка, сверление, разметка); правильность сборки узлов и соединений. Правильность выполнения слесарных операций и использования различных измерительных, микрометрических инструментов. | Тесты |
ПО 2 | Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках; эксплуатирования оборудования для сварки. | Устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации. Сборка конструкции на прихватках. Знание рабочего инструмента и приспособлений для слесарно-сборочных и электромонтажных работ. | Тесты |
ПО 3 | Выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок; выполнения зачистки швов после сварки. | Оборудование для сопутствующего (межслойного) подогрева при сварке деталей. Устройство, назначение оборудования для зачистки швов после сварки. | Тесты |
ПО4 | Использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва; определения причин дефектов сварочных швов и соединений; предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах. | Измерительный и контрольный инструмент, правила пользования. Дефекты сварных швов, причины появления и устранение. Строение сварного шва, способы испытания. | Тесты |
Уметь: | |||
У1 | Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки, проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки, использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. | Правильное использование ручного и механизированного инструмента для зачистки сварных швов после сварки, проверка его работоспособности. | Тесты |
У2 | Выполнять предварительный сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно – технологической документации по сварке. | Оборудование для сопутствующего (межслойного) подогрева при сварке деталей, в соответствии с требованиями производственно – технологической документации. Устройство, назначение оборудования для зачистки швов после сварки. | Тесты |
У3 | Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. | Выбор материала, заготовок под сварку. Сборочно – сварочные приспособления. Сборка узла, конструкции в целом с последующей сваркой. | Тесты |
У4 | Подготавливать сварочные материалы к сварке. | Сварочная проволока. Виды электродных покрытий. Флюсы для дуговой сварки. Выбор материалов под сварку. | Тесты |
У5 | Зачищать швы после сварки. | Шлифовальные машины: виды, устройство, правила эксплуатации. | Тесты |
У6 | Пользоваться производственно – технической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций. | Умение читать чертежи средней сложности и сложных конструкций, изделий, узлов и деталей; пользоваться конструкторской документацией для выполнения трудовых функций, знать требования единой системы конструкторской документации. | Тесты |
Знать: | |||
З1 | Основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения), необходимость проведения подогрева при сварке. | Особенности металлургии сварки. Химические процессы, сопровождающие процесс сварки, структура сварных швов. Основные методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями. | Тесты |
З2 | Классификацию и общие представления о методах и способах сварки. | Классификация и виды сварки. | Тесты |
З3 | Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. | Сварные соединения, сварные швы. Условные обозначения сварных швов. | Тесты |
З4 | Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва. | Режимы сварки. Сварка в различных пространственных положениях. Выбор диаметра электрода, силы сварочного тока. | Тесты |
З5 | Основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок. | Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку. | Тесты |
З6 | Основы технологии сварочного производства, виды и назначение сборочных технологических приспособлений и оснастки, основные правила чтения технологической документации. | Классификация стальных конструкций. Технологичность сварных конструкций. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям. Основные правила технологической документации согласно ЕСКД. | Тесты |
З7 | Типы дефектов сварного шва, методы неразрушающего контроля, причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов, способы устранения дефектов сварного шва, правила подготовки кромок изделий под сварку. | Дефекты сварных швов, причины появления, способы устранения. Контроль качества сварных соединений. Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку. | Тесты |
З8 | Устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения, устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения. | Трансформаторы: устройство, принцип действия. Выпрямители: устройство, принцип действия. Инверторы: устройство, принцип действия. Вспомогательные устройства для сварки. | Тесты |
З9 | Правила сборки элементов конструкции под сварку, порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. | Сборочно – сварочные приспособления. Сборка узла, конструкции в целом с последующей сваркой. Контроль качества сборки. Термическая обработка после сварки. | Тесты |
З10 | Классификацию сварочного оборудования и материалов, основные принципы работы источников питания для сварки. | Общие сведения об источниках питания. Классификация и обозначение источников питания. Внешняя вольт – амперная характеристика и режим работы источников питания. | Тесты |
З11 | Сварочные материалы. | Электроды и другие сварочные материалы. | Тесты |
2. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА
2.1. Формы и методы оценивания
Предметом оценки освоения МДК являются умения и знания.
Контроль и оценка этих дидактических единиц осуществляются с использованием следующих форм и методов контроля:
- контроль знаний и умений обучающихся проводится в форме текущей и промежуточной аттестации Текущая аттестация обучающихся - оценка знаний и умений проводится постоянно с помощь тестовых заданий, на лабораторных, практических занятиях, по результатам самостоятельной работы обучающихся. Промежуточная аттестация обучающихся по междисциплинарному курсу проводится в форме теста, решения производственной задачи.
Оценка освоения МДК предусматривает использование сочетания накопительной системы оценивания и проведения дифференцированного зачета
2.2. Перечень заданий для оценки освоения МДК
Таблица 4. Перечень заданий в МДК
№заданий | Проверяемые результаты обучения (У и З) | Тип задания | Возможности использования |
Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты Тесты | У 1 Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки, проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки, использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. У2 Выполнять предварительный сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно – технологической документации по сварке. У3 Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. У4 Подготавливать сварочные материалы к сварке. У5 Зачищать швы после сварки. У6 Пользоваться производственно – технической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций. З1 Основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения), необходимость проведения подогрева при сварке. З2 Классификацию и общие представления о методах и способах сварки. З3 Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. З4 Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва. З5 Основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок. З6 Основы технологии сварочного производства, виды и назначение сборочных технологических приспособлений и оснастки, основные правила чтения технологической документации. З7 Типы дефектов сварного шва, методы неразрушающего контроля, причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов, способы устранения дефектов сварного шва, правила подготовки кромок изделий под сварку. З8 Устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения, устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; З9 Правила сборки элементов конструкции под сварку, порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. З10 Классификацию сварочного оборудования и материалов, основные принципы работы источников питания для сварки. З11 Сварочные материалы. | Виды, устройство, правила эксплуатации шлифовальных машин. Эксплуатация оборудования сварочного поста. Оборудование для предварительного сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Перечислить сборочно – сварочные приспособления и требования предъявляемые к ним. Перечислить основные виды слесарных операций при подготовке металла к сварке. Перечислить требования безопасности труда при эксплуатации шлифовальных машин. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций. Технология изготовления сварных конструкций. Металлургические процессы при сварке плавлением. Кристаллизация металла в сварочной ванне. Сварочные напряжения и деформации. Перечислить классификацию способов сварки. Перечислить классификацию сварных соединений и швов. Условные обозначения сварных швов. Режим сварки. Принцип выбора параметров режима сварки. Способы выполнения швов в различных пространственных положениях. Перечислить геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку. Перечислить способы сборки деталей под сварку. Сборочно – сварочные приспособления и их элементы. Основные правила технологической документации согласно ЕСКД. Перечислить классификацию дефектов сварных соединений, неразрушающие способы контроля сварных соединений. Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку. Перечислить вспомогательные устройства для ручной дуговой сварки, назначение, устройство. Классификация, устройство и обозначение источников питания. Приемы сборки изделий под сварку. Сборочно – сварочные приспособления. Сборка узла, конструкции в целом с последующей сваркой. Контроль качества сборки. Термическая обработка после сварки. Общие сведения об источниках питания. Классификация и обозначение источников питания. Внешняя вольт – амперная характеристика и режим работы источников питания. Электроды и другие сварочные материалы. | - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание; - текущий контроль; - итоговое оценивание |
2.3. Контрольные измерительные материалы
по междисциплинарным курсам (МДК)
ПМ.01«Подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»
Количество вариантов (пакетов) заданий для обучающихся: 2
Время выполнения каждого варианта и максимальное время на
дифференциальный зачет:
Задание варианта № 1 - 45 мин.
Задание варианта № 2 - 45 мин.
МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование
Вариант 1
1. Аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги называется.
1. Сварочным выпрямителем
2. Сварочным трансформатором
3. Сварочным генератором
4. Сварочный преобразователь
2. Укажите марку сварочного выпрямителя.
1.ТД-401У2 2. ВД-306
3. ГСО-500 4. ГД-312
3. Для зажигания электрода и подвода к нему сварочного тока служит
1. Сварочный провод 2. Зажимы
3. Держатель 4. Кабель
4. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее
1. 30-45 В 2. 45-50 В
3. 50-65 В 4. 65-70 В
5. Сварка покрытыми электродами при токе 100А выполняется со светофильтром
1 - С5 2 - С6
3 - С7 4 - С8
6. В зависимости от каких характеристик соединения устанавливают шаг и размер прихваток?
1. В зависимости от длины соединения
2. В зависимости от типа соединения
3. В зависимости от вида шва
4. В зависимости от толщины соединения
7. Сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов толщиной до...
1. 5-6 мм 2. 6-8 мм
3. 8-10 мм 4. 10-12 мм
8.От чего зависит длина дуги при сварке пластин встык?
1. От толщины металла 2.От диаметра электрода
3. От зазора между пластинами 4. От напряжения
9. Что такое сварка?
1. Получение неразьемного сварного шва методом пластической деформации.
2. Получение неразьемного сварного шва методом термического нагрева.
3. Получение неразъемного сварного шва методом воздействия на свариваемые поверхности расплава металла.
4.Получение неразъемного сварного шва методом давления
10. Процессы сварки подразделяются на три класса — термические, термомеханические и механические. Какой вид из нижеперечисленных не относиться к термическому классу?
1. Электрошлаковая
2. Плазменная
3. Контактная
4. Дуговая
11. Имеет ли сварщик право доступа к схеме сварочного выпрямителя?
1. Не имеет
2. Имеет если знаком со схемой выпрямителя
3. Имеет если выпрямитель отключен от сети
4. Имеет полное право
12. Как изменяется скорость плавления электрода в зависимости от полярности?
1. При обратной полярности выше, чем при прямой
2. Полярность не влияет на скорость плавления электрода
3. При прямой полярности скорость плавления выше, чем при обратной
4. Не изменяется
13. Возбудить дугу, не касаясь электродом свариваемого изделия.
1. Нельзя
2. Можно если в сварочную цепь параллельно включить осциллятор
3. Можно если последовательно включить два источника питания дуги
4. Можно если параллельно включить два источника питания дуги
14. Отличие автоматической сварки от полуавтоматической заключается:
1. В способе перемещения электрода вдоль шва
2. В условие подачи проволоки в зону дуги
3. В конструкции механизма подающего проволоку
4. В применяемых для сварки электродах
15. Буквы ВД в обозначении электрода на этикетке электродной тары означают:
Э12Х13 – УОНИ- 13/НЖ – ВД 2
Е43 2 (5) – Б10
1.Электрод для сварки высококачественной стали длинной дугой.
2.Электрод высококачественный с толстым покрытием.
3.Электрод для дуговой сварки нержавеющей стали.
4. Электрод для сварки высоколегированной стали с толстым покрытием
16. Как изменится напряжение на дуге, если увеличить ее длину в два раза?
1. Напряжение на дуге увеличится в два раза
2. Напряжение на дуге возрастет в полтора раза.
3. Напряжение на дуге практически не изменится.
4. Напряжение на дуге уменьшится в два раза.
17. Каким должно быть напряжение холостого хода однопостового сварочного трансформатора?
1. Не более 36В
2. От 40В до 60В
3. От60В до 80В
4. Не менее 100В
18. Какие стали считаются наиболее подходящими для сваривания (содержание C в Fe в %)?
1. - 0,10% 3. - 0,50%
2. - 0,25% 4. - 0,75%
19. Назовите из нижеприведенных достоинства, которые присущи сварке методом покрытых электродов.
1. Отсутствие шлака
2. Высокое качество тонкостенных заготовок
3. Снижение расхода металла на 'огарки'
4. Высокая универсальность
20. Для чего служит инвертор в инверторном источнике питания?
1. Для снижения напряжения во вторичной цепи источника.
2. Для преобразования переменного тока в постоянный.
3. Для формирования падающей внешней характеристики
4. Для регулирования величины сварочного тока во вторичной цепи.
Вариант 2
1. Какие стали считаются наиболее подходящими для сваривания (содержание C в Fe в %)?
1. - 0,10% 3. - 0,50%
2. - 0,25% 4. - 0,75%
2. Назовите из нижеприведенных достоинства, которые присущи сварке методом покрытых электродов.
1. Отсутствие шлака
2. Высокое качество тонкостенных заготовок
3. Снижение расхода металла на 'огарки'
4. Высокая универсальность
3. Для чего служит инвертор в инверторном источнике питания?
1. Для снижения напряжения во вторичной цепи источника.
2. Для преобразования переменного тока в постоянный.
3.Для формирования падающей внешней характеристики
4. Для регулирования величины сварочного тока во вторичной цепи.
4. Каким должно быть напряжение холостого хода однопостового сварочного трансформатора?
1. Не более 36В
2. От 40В до 60В
3. От60В до 80В
4. Не менее 100В
5. Как изменится напряжение на дуге, если увеличить ее длину в два раза?
1. Напряжение на дуге увеличится в два раза
2. Напряжение на дуге возрастет в полтора раза.
3. Напряжение на дуге практически не изменится.
4. Напряжение на дуге уменьшится в два раза.
6. Буквы ВД в обозначении электрода на этикетке электродной тары означают:
Э12Х13 – УОНИ- 13/НЖ – ВД 2
Е43 2 (5) – Б10
1.Электрод для сварки высококачественной стали длинной дугой.
2.Электрод высококачественный с толстым покрытием.
3.Электрод для дуговой сварки нержавеющей стали.
4. Электрод для сварки высоколегированной стали с толстым покрытием
7. Отличие автоматической сварки от полуавтоматической заключается:
1. В способе перемещения электрода вдоль шва
2. В условие подачи проволоки в зону дуги
3. В конструкции механизма подающего проволоку
4. В применяемых для сварки электродах
8. Возбудить дугу, не касаясь электродом свариваемого изделия.
1. Нельзя
2. Можно если в сварочную цепь параллельно включить осциллятор
3. Можно если последовательно включить два источника питания дуги
4. Можно если параллельно включить два источника питания дуги
9. Как изменяется скорость плавления электрода в зависимости от полярности?
1. При обратной полярности выше, чем при прямой
2. Полярность не влияет на скорость плавления электрода
3. При прямой полярности скорость плавления выше, чем при обратной
4. Не изменяется
10. Имеет ли сварщик право доступа к схеме сварочного выпрямителя?
1. Не имеет
2. Имеет если знаком со схемой выпрямителя
3. Имеет если выпрямитель отключен от сети
4. Имеет полное право
11. Процессы сварки подразделяются на три класса — термические, термомеханические и механические. Какой вид из нижеперечисленных не относиться к термическому классу?
1. Электрошлаковая
2. Плазменная
3. Контактная
4. Дуговая
12. Что такое сварка?
1. Получение неразьемного сварного шва методом пластической деформации.
2. Получение неразьемного сварного шва методом термического нагрева.
3. Получение неразъемного сварного шва методом воздействия на свариваемые поверхности расплава металла.
4.Получение неразъемного сварного шва методом давления
13.От чего зависит длина дуги при сварке пластин встык?
1. От толщины металла 2.От диаметра электрода
3. От зазора между пластинами 4. От напряжения
14. Сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов толщиной до...
1. 5-6 мм 2. 6-8 мм
3. 8-10 мм 4. 10-12 мм
15. В зависимости от каких характеристик соединения устанавливают шаг и размер прихваток?
1. В зависимости от длины соединения
2. В зависимости от типа соединения
3. В зависимости от вида шва
4. В зависимости от толщины соединения
16. Сварка покрытыми электродами при токе 100А выполняется со светофильтром
1 - С5 2 - С6
3 - С7 4 - С8
17. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее
1. 30-45 В 2. 45-50 В
3. 50-65 В 4. 65-70 В
18. Для зажигания электрода и подвода к нему сварочного тока служит
1. Сварочный провод 2. Зажимы
3. Держатель 4. Кабель
19. Укажите марку сварочного выпрямителя.
1.ТД-401У2 2. ВД-306
3. ГСО-500 4. ГД-312
20. Аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги называется.
1. Сварочным выпрямителем
2. Сварочным трансформатором
3. Сварочным генератором
4. Сварочный преобразователь
Ключ по МДК 01.01.
№вопроса варианта 1 | Правильный ответ | №вопроса варианта 2 | Правильный ответ |
1 | 2 | 1 | 2 |
2 | 2 | 2 | 4 |
3 | 3 | 3 | 3 |
4 | 3 | 4 | 3 |
5 | 1 | 5 | 1 |
6 | 2 | 6 | 4 |
7 | 1 | 7 | 1 |
8 | 2 | 8 | 2 |
9 | 3 | 9 | 4 |
10 | 4 | 10 | 1 |
11 | 1 | 11 | 4 |
12 | 4 | 12 | 3 |
13 | 2 | 13 | 2 |
14 | 1 | 14 | 1 |
15 | 4 | 15 | 2 |
16 | 1 | 16 | 1 |
17 | 3 | 17 | 3 |
18 | 2 | 18 | 3 |
19 | 4 | 19 | 2 |
20 | 3 | 20 | 2 |
МДК 01.02.Технология производства сварных конструкций
Вариант № 1
1.Конструкции и конструктивные элементы, работающиев основном на поперечный изгиб:
1. Балки 3. Резервуары
2. Фермы 4. Решетки
2.Жестко соединенные между собой балки образуют конструкции:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
3.Конструкции и конструктивные элементы, работающиепреимущественно на сжатие или на сжатие с продольнымизгибом:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
4. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1. Рамы 3. Резервуары
2. Фермы 4. Решетки
5.Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют:
Технологическая карта
Технологическая сводка
Технологическая ведомость
Технологическая запись
6.Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1. Инжектор 3. Манипулятор
2.Осциллятор 4. Сварной узел
7.Метод сборки, предусматривающий сборку и сварку от дельных узлов, из которых состоит конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции:
1. Метод узловой сборки
2. Метод общей сборки
3. Метод рациональной сборки
4. Метод сборки под заказ
8.Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают:
1. Метод узловой сборки
2. Метод общей сборки
3. Метод рациональной сборки
4. Метод сборки под заказ
9.Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее:
1. 5 мм 3. 15 мм
2. 10 мм 4. 50 мм
10.Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром:
1 - 2 мм 2 - 3 мм 3 - 4 мм 4 - 5мм
11. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1. Рамы 3. Резервуары
2. Ферм 4. Решетки.
12.Жестко соединенные между собой балки образуют конструкции:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
13.Конструкции и конструктивные элементы, работающиепреимущественно на сжатие или на сжатие с продольнымизгибом:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
14.Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют:
1. Технологическая карта
2. Технологическая сводка
3. Технологическая ведомость
4. Технологическая запись
15.Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают:
1. Метод узловой сборки
2. Метод общей сборки
3. Метод рациональной сборки
4. Метод сборки под заказ
16.Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром:
1 - 2 мм 2 - 3 мм 3 - 4 мм 4 - 5мм
17.Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1. Инжектор 3. Манипулятор
2. Осциллятор 4. Сварной узел
18.Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее:
1 - 5 мм 2 - 10 мм 3 - 15 мм 4 - 50 мм
19. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1. Рамы 3. Резервуары
2. Фермы 4. Решетки
20.Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1. Инжектор 3. Манипулятор
2. Осциллятор 4. Сварной узел
Вариант 2
1. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1. Рамы 3. Резервуары
2. Ферм 4. Решетки.
2.Жестко соединенные между собой балки образуют конструкции:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
3.Конструкции и конструктивные элементы, работающиепреимущественно на сжатие или на сжатие с продольнымизгибом:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
4.Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют:
1. Технологическая карта
2. Технологическая сводка
3. Технологическая ведомость
4. Технологическая запись
5.Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают:
1. Метод узловой сборки
2. Метод общей сборки
3. Метод рациональной сборки
4. Метод сборки под заказ
6.Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром:
1 - 2 мм 2 - 3 мм 3 - 4 мм 4 - 5мм
7.Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1. Инжектор 3. Манипулятор
2. Осциллятор 4. Сварной узел
8.Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее:
1 - 5 мм 2 - 10 мм 3 - 15 мм 4 - 50 мм
9. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1. Рамы 3. Резервуары
2. Фермы 4. Решетки
10.Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1. Инжектор 3. Манипулятор
2. Осциллятор 4. Сварной узел
11.Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром:
1 - 2 мм 2 - 3 мм 3 - 4 мм 4 - 5мм
12.Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее:
1. 5 мм 3. 15 мм
2. 10 мм 4. 50 мм
13.Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают:
1. Метод узловой сборки
2. Метод общей сборки
3. Метод рациональной сборки
4. Метод сборки под заказ
14.Метод сборки, предусматривающий сборку и сварку от дельных узлов, из которых состоит конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции:
1. Метод узловой сборки
2. Метод общей сборки
3. Метод рациональной сборки
4. Метод сборки под заказ
15.Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1. Инжектор 3. Манипулятор
2.Осциллятор 4. Сварной узел
16.Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют:
Технологическая карта
Технологическая сводка
Технологическая ведомость
Технологическая запись
17. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1. Рамы 3. Резервуары
2. Фермы 4. Решетки
18.Конструкции и конструктивные элементы, работающиепреимущественно на сжатие или на сжатие с продольнымизгибом:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
19.Жестко соединенные между собой балки образуют конструкции:
1. Рамы 3. Колонны
2. Решетки 4. Фермы
20.Конструкции и конструктивные элементы, работающиев основном на поперечный изгиб:
1. Балки 3. Резервуары
2. Фермы 4. Решетки
Ключ по МДК 01.02.
№вопроса варианта 1 | Правильный ответ | №вопроса варианта 2 | Правильный ответ |
1 | 1 | 1 | 3 |
2 | 1 | 2 | 4 |
3 | 3 | 3 | 2 |
4 | 3 | 4 | 4 |
5 | 1 | 5 | 2 |
6 | 4 | 6 | 2 |
7 | 1 | 7 | 1 |
8 | 2 | 8 | 3 |
9 | 2 | 9 | 1 |
10 | 2 | 10 | 3 |
11 | 3 | 11 | 2 |
12 | 1 | 12 | 2 |
13 | 3 | 13 | 2 |
14 | 1 | 14 | 1 |
15 | 2 | 15 | 4 |
16 | 2 | 16 | 1 |
17 | 4 | 17 | 3 |
18 | 2 | 18 | 3 |
19 | 3 | 19 | 1 |
20 | 4 | 20 | 1 |
МДК 01.03.Подготовительные и сборочные операции перед сваркой
Вариант 1
1. Выбрать инструменты, применяемые при разметке.
1. Керн 2. Циркуль 3. Чертилка 4. Все перечисленное.
2. Выбрать инструменты, не применяемые при опиливании.
1. Тиски 2. Напильник 3. Ножовка 4. Молоток
3. Выбрать инструменты, применяемые при правке.
1. Зубило 2. Кувалда 3. Линейка металлическая 4. Правильная плита
4. Обосновать выбранное правило техники безопасности при опиливании.
1.Удалять стружку с верстаков металлической щеткой
2. Сдувать стружку
3. Пользоваться напильниками без деревянных рукояток
4. Удалять стружку с верстака веником
5. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при гибке металла?
1. Не требуется работать в рукавицах
2. Надежно закреплять заготовку в слесарных тисках
3. Работать на исправном оборудовании
4. Работать в каске
6. Какие требования предъявляются к разделке кромок?
1. Точность выполнения (по чертежу)
2. Обеспечение глубины проплавления
3. Минимальный расход сварочных материалов
4. Кромки должны быть заостренными
7. Как проверяют результаты правки (прямолинейность заготовки) полосы?
1. На глаз
2. Наложением линейки на полосу
3. На разметочной плите по просвету
4. Рулеткой
8. Перед разметкой заготовки необходимо выполнить:
1. Нанести разметочные риски
2. Очистить заготовку от грязи, масла, ржавчины
3. Надежно закреплять заготовку в слесарных тисках
4. Помыть в бензине.
9. Для контроля опиленных поверхностей пользуются:
1. Поверочными линейками
2. Транспортиром
3. Микрометром
4. Рулеткой
10. Длина напильника должна быть:
1. На 150мм меньше размера обрабатываемой поверхности
2. На 150мм больше размера обрабатываемой поверхности
3. Равна размеру обрабатываемой поверхности
4. На 500 мм больше размера обрабатываемой поверхности
11. Правка считается законченной, когда:
1. Исчезнут все неровности и деталь станет прямой
2. Время выполнения истекло
3. Края детали стали прямыми
4. Середина детали стала прямой
12. Размер разметочной плиты выбирают так, чтобы:
1. Ширина и длина плиты были на 500мм больше размечаемой заготовки
2. Ширина и длина плиты были на 100мм больше размечаемой заготовки
3. Ширина и длина плиты были на 250 мм больше размечаемой заготовки
4. Ширина и длина плиты были на 350 мм больше размечаемой заготовки
13. Какие виды разделки кромок чаще всего применяются при подготовке металла под сварку?
1. Х - образная 2. U - образная 3. V - образная 4. Т – образная
14. От чего зависит длина прихваток?
1. От длины сварного соединения
2. От положения в пространстве
3. От толщины металла
4. От конфигурации детали
15. С какой толщины применяют разделку кромок?
1 - 3мм 2 - 5 мм 3 - 6мм 4 - 8мм.
16. Как подразделяют сварные швы по протяженности?
1. Прерывестые
2. Длинные
3. Нормальные
4. Короткие
17. Прихватка – это:
1. Монтажный шов
2. Короткий шов
3. Выпуклый шов
4. Длинный шов
18. Сварное соединение 2-х элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности:
1. Тавровое 2. Стыковое 3. Нахлесточное 4. Угловое
19. Форма разделки кромок определяется:
1. Толщиной металла
2. Способом сварки
3. Маркой металла
4. Маркой сварочных электродов
20. Какое назначение угла раскрытия разделки кромок?
1. Уменьшить трудоемкость
2. Обеспечить необходимую глубину провара
3. Получается красивый шов
4. Уменьшить расход электродов
Вариант 2
1. Правка считается законченной, когда:
1. Исчезнут все неровности и деталь станет прямой
2. Время выполнения истекло
3. Края детали стали прямыми
4. Середина детали стала прямой
2. Размер разметочной плиты выбирают так, чтобы:
1. Ширина и длина плиты были на 500мм больше размечаемой заготовки
2. Ширина и длина плиты были на 100мм больше размечаемой заготовки
3. Ширина и длина плиты были на 250 мм больше размечаемой заготовки
4. Ширина и длина плиты были на 350 мм больше размечаемой заготовки
3. Какие виды разделки кромок чаще всего применяются при подготовке металла под сварку?
1. Х - образная 2. U - образная 3. V - образная 4. Т – образная
4. От чего зависит длина прихваток?
1. От длины сварного соединения
2. От положения в пространстве
3. От толщины металла
4. От конфигурации детали
5. С какой толщины применяют разделку кромок?
1 - 3мм 2 - 5 мм 3 - 6мм 4 - 8мм.
6. Как подразделяют сварные швы по протяженности?
1. Прерывестые
2. Длинные
3. Нормальные
4. Короткие
7. Прихватка – это:
1. Монтажный шов
2. Короткий шов
3. Выпуклый шов
4. Длинный шов
8. Сварное соединение 2-х элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности:
1. Тавровое 2. Стыковое 3. Нахлесточное 4. Угловое
9. Форма разделки кромок определяется:
1. Толщиной металла
2. Способом сварки
3. Маркой металла
4. Маркой сварочных электродов
10. Какое назначение угла раскрытия разделки кромок?
1. Уменьшить трудоемкость
2. Обеспечить необходимую глубину провара
3. Получается красивый шов
4. Уменьшить расход электродов
11. Длина напильника должна быть:
1. На 150мм меньше размера обрабатываемой поверхности
2. На 150мм больше размера обрабатываемой поверхности
3. Равна размеру обрабатываемой поверхности
4. На 500 мм больше размера обрабатываемой поверхности
12. Для контроля опиленных поверхностей пользуются:
1. Поверочными линейками
2. Транспортиром
3. Микрометром
4. Рулеткой
13. Перед разметкой заготовки необходимо выполнить:
1. Нанести разметочные риски
2. Очистить заготовку от грязи, масла, ржавчины
3. Надежно закреплять заготовку в слесарных тисках
4. Помыть в бензине.
14. Как проверяют результаты правки (прямолинейность заготовки) полосы?
1. На глаз
2. Наложением линейки на полосу
3. На разметочной плите по просвету
4. Рулеткой
15. Какие требования предъявляются к разделке кромок?
1. Точность выполнения (по чертежу)
2. Обеспечение глубины проплавления
3. Минимальный расход сварочных материалов
4. Кромки должны быть заостренными
16. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при гибке металла?
1. Не требуется работать в рукавицах
2. Надежно закреплять заготовку в слесарных тисках
3. Работать на исправном оборудовании
4. Работать в каске
17. Обосновать выбранное правило техники безопасности при опиливании.
1.Удалять стружку с верстаков металлической щеткой
2. Сдувать стружку
3. Пользоваться напильниками без деревянных рукояток
4. Удалять стружку с верстака веником
18. Выбрать инструменты, применяемые при правке.
1. Зубило 2. Кувалда 3. Линейка металлическая 4. Правильная плита
19. Выбрать инструменты, не применяемые при опиливании.
1. Тиски 2. Напильник 3. Ножовка 4. Молоток
20. Выбрать инструменты, применяемые при разметке.
1. Керн 2. Циркуль 3. Чертилка 4. Все перечисленное.
Ключ по МДК 01.03.
№вопроса варианта 1 | Правильный ответ | №вопроса варианта 2 | Правильный ответ |
1 | 4 | 1 | 1 |
2 | 3, 4 | 2 | 1 |
3 | 2, 4 | 3 | 3 |
4 | 1 | 4 | 1 |
5 | 3 | 5 | 2 |
6 | 1 | 6 | 1 |
7 | 3 | 7 | 2 |
8 | 2 | 8 | 2 |
9 | 1 | 9 | 1 |
10 | 2 | 10 | 2 |
11 | 2 | 11 | 2 |
12 | 1 | 12 | 1 |
13 | 2 | 13 | 2 |
14 | 2 | 14 | 3 |
15 | 1 | 15 | 1 |
16 | 2 | 16 | 3 |
17 | 1 | 17 | 1 |
18 | 3 | 18 | 2, 4 |
19 | 1 | 19 | 4 |
20 | 1 | 20 | 3, 4 |
МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений
Вариант 1
1. Назовите причину появления шлаковых включений при многопроходной сварке.
1. Неправильный подбор электрода.
2. Плохой провар шва.
3. Неудаленный шлак от предыдущего прохода.
4. Резкий обрыв сварочной дуги.
2. Установить порядок контроля качества сварки:
1. Контроль качества сборки свариваемых деталей
2. Контроль за скоростью сварки
3. Контроль качества основного металла
4. Контроль сварочных материалов
5. Внешний осмотр и обмер сварного соединения
1– 3, 4, 1, 2, 5 2 - 1, 2, 3, 5, 4 3 - 2, 4, 5, 3, 1 4 - 5, 3, 4, 1, 2
3. В каком случае при сварке стыковых соединений, при прочих равных условиях, будет меньшая деформация изделия?
1. При одностороннем скосе кромок
2. При двустороннем скосе кромок
3. Без скоса кромок
4. При U образном скосе кромок
4. Для получения сварочного катета хорошей формы необходимо:
1. Перемещать электрод с правильной скоростью
2. Держать электрод вертикально
3. Больше наклонять электрод в направлении сварки
4. Скорость перемещения электрода увеличить
5. Что считают дефектом сварного соединения?
1. Каждую трещину
2. Некоторые поры
3. Посторонние включения
4. Все перечисленное
6.Какой из видов дефекта имеет продольное углубление вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом?
1. Утяжка
2. Трещина
3. Подрез
4. Усадочная раковина
7. Как можно устранить подрез?
1. Зачисткой
2. Подваркой
3. Зачисткой и подваркой
4. Наплавкой
8. Могут ли свищи быть обнаружены при гидравлических испытаниях?
1. Да
2. Нет
3. Да, если они сквозные
4. При давлении 1Мпа
9. Могут ли трещины образовываться в незаплавленном кратере?
1. Да
2. Нет
3. В зависимости от места расположения
4. Зависит от марки сварочного электрода
10. В чем опасность чрезмерной ширины шва?
1. Делает хрупким металл
2. Создает опасность возникновения надрывов
3. Создает большие поперечные напряжения
4. Большой расход электродов
11. К какому дефекту сварного шва может привести большое притупление кромок?
1. Прожог
2. Превышение проплава
3. Непровар корня шва
4. Шов получится некрасивым
12. Что способствует прожогу?
1. Большой сварочный ток
2. Большая скорость сварки
3. Большой угол скоса кромок
4. Сильный наклон электрода
13. Может ли быть оставлен прожог в сварном шве?
1. Да
2. Нет
3. Не имеет значения
4. Если он небольшой
14. Что способствует возникновению непровара корня шва?
1. Малый сварочный ток
2. Большая скорость сварки
3. Размер сварочной дуги
4. Все перечисленное
15. Как влияют внутренние поры на надежность конструкции?
1. Вызывают хрупкость
2. Ослабляют
3. Не влияют
4. Придают жесткость
16. Какой метод контроля выявляет внутренние дефекты?
1. Люминесцентный
2. Радиационный
3. Механические испытания
4. Гидравлический
17. В чем причины появления неметаллических включений в наплавленном металле
при сварке?
1. Малая мощность пламени
2. Грязь на проволоке и кромках
3. Большая скорость сварки
4. Небольшая скорость сварки
18. Какие методы контроля предназначены для определения прочности?
1. Проникающими жидкостями
2. Гидравлический
3. То и другое
4. Дефектоскопия
19. Может ли сварщик подварить трещину, которую он обнаружил при осмотре?
1. Да
2. Нет
3. В зависимости от условий
4. Если трещина небольшая
20. Можно ли не устранять кратер?
1. Да
2. Нет
3. Не имеет значения
4. Если кратер не сквозной
Вариант 2
1. К какому дефекту сварного шва может привести большое притупление кромок?
1. Прожог
2. Превышение проплава
3. Непровар корня шва
4. Шов получится некрасивым
2. Что способствует прожогу?
1. Большой сварочный ток
2. Большая скорость сварки
3. Большой угол скоса кромок
4. Сильный наклон электрода
3. Может ли быть оставлен прожог в сварном шве?
1. Да
2. Нет
3. Не имеет значения
4. Если он небольшой
4. Что способствует возникновению непровара корня шва?
1. Малый сварочный ток
2. Большая скорость сварки
3. Размер сварочной дуги
4. Все перечисленное
5. Как влияют внутренние поры на надежность конструкции?
1. Вызывают хрупкость
2. Ослабляют
3. Не влияют
4. Придают жесткость
6. Какой метод контроля выявляет внутренние дефекты?
1. Люминесцентный
2. Радиационный
3. Механические испытания
4. Гидравлический
7. В чем причины появления неметаллических включений в наплавленном металле
при сварке?
1. Малая мощность пламени
2. Грязь на проволоке и кромках
3. Большая скорость сварки
4. Небольшая скорость сварки
8. Какие методы контроля предназначены для определения прочности?
1. Проникающими жидкостями
2. Гидравлический
3. То и другое
4. Дефектоскопия
9. Может ли сварщик подварить трещину, которую он обнаружил при осмотре?
1. Да
2. Нет
3. В зависимости от условий
4. Если трещина небольшая
10. Можно ли не устранять кратер?
1. Да
2. Нет
3. Не имеет значения
4. Если кратер не сквозной
11. В чем опасность чрезмерной ширины шва?
1. Делает хрупким металл
2. Создает опасность возникновения надрывов
3. Создает большие поперечные напряжения
4. Большой расход электродов
12. Могут ли трещины образовываться в незаплавленном кратере?
1. Да
2. Нет
3. В зависимости от места расположения
4. Зависит от марки сварочного электрода
13. Могут ли свищи быть обнаружены при гидравлических испытаниях?
1. Да
2. Нет
3. Да, если они сквозные
4. При давлении 1Мпа
14. Как можно устранить подрез?
1. Зачисткой
2. Подваркой
3. Зачисткой и подваркой
4. Наплавкой
15.Какой из видов дефекта имеет продольное углубление вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом?
1. Утяжка
2. Трещина
3. Подрез
4. Усадочная раковина
16. Что считают дефектом сварного соединения?
1. Каждую трещину
2. Некоторые поры
3. Посторонние включения
4. Все перечисленное
17. Для получения сварочного катета хорошей формы необходимо:
1. Перемещать электрод с правильной скоростью
2. Держать электрод вертикально
3. Больше наклонять электрод в направлении сварки
4. Скорость перемещения электрода увеличить
18. В каком случае при сварке стыковых соединений, при прочих равных условиях, будет меньшая деформация изделия?
1. При одностороннем скосе кромок
2. При двустороннем скосе кромок
3. Без скоса кромок
4. При U образном скосе кромок
19. Установить порядок контроля качества сварки:
1. Контроль качества сборки свариваемых деталей
2. Контроль за скоростью сварки
3. Контроль качества основного металла
4. Контроль сварочных материалов
5. Внешний осмотр и обмер сварного соединения
1– 3, 4, 1, 2, 5 2 - 1, 2, 3, 5, 4 3 - 2, 4, 5, 3, 1 4 - 5, 3, 4, 1, 2
20. Назовите причину появления шлаковых включений при многопроходной сварке.
1. Неправильный подбор электрода.
2. Плохой провар шва.
3. Неудаленный шлак от предыдущего прохода.
4. Резкий обрыв сварочной дуги.
Ключ по МДК 01.04.
№вопроса варианта 1 | Правильный ответ | №вопроса варианта 2 | Правильный ответ |
1 | 3 | 1 | в |
2 | 1 | 2 | б |
3 | б | 3 | б |
4 | а | 4 | б |
5 | г | 5 | б |
6 | 3 | 6 | б |
7 | в | 7 | г |
8 | в | 8 | б |
9 | а | 9 | a |
10 | в | 10 | в |
11 | в | 11 | в |
12 | а | 12 | а |
13 | б | 13 | в |
14 | г | 14 | в |
15 | б | 15 | 3 |
16 | б | 16 | г |
17 | б | 17 | a |
18 | б | 18 | б |
19 | в | 19 | 3 |
20 | б | 20 | 1 |
3.ОЦЕНКА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК
3.1. Формы и методы оценивания
Предметом оценки по учебной и (или) производственной практике обязательно являются дидактические единицы «иметь практический опыт» и «уметь».
Контроль и оценка этих дидактических единиц осуществляются с использованием следующих форм и методов: текущий контроль, зачет по учебной практике и зачет по производственной практике, на основании производственной характеристики и аттестационного листа по практике
Оценка по учебной и (или) производственной практике выставляется на основании производственной характеристики и аттестационного листа по практике.
3.2. Перечень видов работ для проверки результатов освоения программы профессионального модуля на практике
3.2.1. Учебная практика
Таблица 7. Перечень видов работ учебной практики
Виды работ | Коды проверяемых результатов | ||
ПК | ОК | ПО, У | |
1. Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ: настройка сварочного оборудования; выбор режимов сварки; подготовка материалов к сварке; разделка кромок под сварку; сборка, прихватка, сварка стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых соединений. 2. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: разметка, рубка, правка и гибка, резка и опиливание, сверление, нарезание резьбы. 3. Технология производства сварных конструкций: сборка, сварка емкостей, сосудов; сборка, сварка металлоконструкций. 4. Контроль качества сварных соединений: Сварка соединений. Выявления дефектов наружным осмотром и их устранение. Выявление и устранение деформаций в процессе сварки. | ПК 1.1 -1.6 ПК 1.1-1.9 ПК 1.1-1.9 ПК 1.6 ПК 1.8 ПК 1.9 ПК 1.4 | ОК 1-8 ОК 1-8 ОК 1-8 ОК 1-8 | ПО1 У 1,3,4,6 ПО 1,2,4 У1,3,4,6 ПО 1-4 У1-6 ПО 4 У1,5 |
3.2.2. Производственная практика (при наличии)
Таблица 8 Перечень видов работ производственной практики
Виды работ | Коды проверяемых результатов | ||
ПК | ОК | ПО, У | |
1. Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ: настройка сварочного оборудования; выбор режимов сварки; подготовка материалов к сварке; разделка кромок под сварку; сборка, прихватка, сварка стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых соединений. 2. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: разметка, рубка, правка и гибка, резка и опиливание, сверление, нарезание резьбы. 3. Технология производства сварных конструкций: сборка, сварка емкостей, сосудов; сборка, сварка металлоконструкций. 4. Контроль качества сварных соединений: Сварка соединений. Выявления дефектов наружным осмотром и их устранение. Выявление и устранение деформаций в процессе сварки. | ПК 1.1 -1.6 ПК 1.1-1.9 ПК 1.1-1.9 ПК 1.6 ПК 1.8 ПК 1.9 ПК 1.4 | ОК 1-8 ОК 1-8 ОК 1-8 ОК 1-8 | ПО1 У 1,3,4,6 ПО 1,2,4 У1,3,4,6 ПО 1-4 У1-6 ПО 4 У1,5 |
4. КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЭКЗАМЕНА (КВАЛИФИКАЦИОННОГО)
4.1. Формы проведения экзамена (квалификационного)
Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ 01
Экзамен (квалификационный) представляет собой проверочную квалификационную работу с теоретическим вопросом по ПМ.01подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
Итогом экзамена является однозначное решение: «Вид профессиональной деятельности освоен/Вид профессиональной деятельности не освоен». При выставлении оценки учитывается роль оцениваемых показателей, освоение которого проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение: «Вид профессиональной деятельности не освоен» При наличии противоречивых оценок по одному и тому же показателю при выполнении разных видов работ решение принимается в пользу обучающегося. Экзамен проводится одновременно для учебной подгруппы, путем выполнения задания в учебных мастерских. Задания предусматривают освоение группы компетенций соответствующих определенному разделу модуля. Время выполнения задания- 3 академических часа (120 минут без перерыва)
Указать предпочтительную форму проведения экзамена или сочетание нескольких форм
Важно! При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».
4.2. Форма оценочной ведомости (заполняется на каждого обучающегося)
Все части ведомости до пункта «Итоги экзамена (квалификационного)» должны быть заполнены до начала очной части экзамена (квалификационного).
оценочная ведомость
по профессиональному модулю ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО - СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ
_____________________________________________________________________________,
ФИО
обучающийся по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
освоил(а) программу профессионального модуля в объеме _____ часов с
«01» сентября 2022 г. по «___» __________ 202__ г.
Результаты промежуточной аттестации по элементам профессионального модуля).
Элементы модуля (код и наименование МДК, код практики) | Формы промежуточной аттестации | Оценка | |
МДК 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений УП 01 Учебная практика ПП 01 Производственная практика | ДЗ ДЗ ДЗ ДЗ ДЗ ДЗ | ||
Итоги экзамена (квалификационного):профессиональный модуль освоен(оценка) | |||
Коды и наименования проверяемых компетенций | Оценка(да / нет) | ||
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно- технологической документации по сварке. | Да Да Да Да Да Да Да Да Да | ||
Дата « ____ » февраля 20___ г. Подписи членов экзаменационной комиссии ___________________/ Заведующий филиалом № 2 ___________________/ Мастер ПО ___________________/ Преподаватель | |||
4.3. Экзаменационные билеты
Экзаменационный билет № 1
1. Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
2. Как выбрать силу сварочного тока.
3. Расскажите про технику выполнения сварных швов.
4. Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного
трансформатора.
5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 2
1. Сварочный пост. Инструменты и принадлежности сварщика.
2. Перечислите виды дефектов сварного шва.
3. Классификация сварных швов.
4. Перечислите компоненты обмазки электрода.
5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 3
1.Расскажите о режиме сварки.
2. Перечислите виды дефектов сварного шва.
3.Перечислите компоненты обмазки электрода.
4.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 4
1. Расскажите о технике выполнении сварки в нижнем положении.
2. Расскажите о способах контроля качества сварных соединений.
3.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
4.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного выпрямителя.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 5
1.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
3. Классификация сварных швов.
4.Расскажите о технике выполнении сварки в нижнем положении.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной машиной.
Экзаменационный билет № 6
1.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении. 2.Перечислите виды дефектов сварного шва.
3.Дайте определение подготовительных операций: рубка, гибка, правка.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 7
1.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного выпрямителя.
3.Перечислите виды дефектов сварного шва.
4.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной машиной.
Экзаменационный билет № 8
1. Сварочный пост. Инструменты и принадлежности сварщика.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
3.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 9
1. Дайте определение подготовительных операций: рубка, гибка, правка.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного выпрямителя.
3.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
4.Перечислите виды дефектов сварного шва.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной машиной.
Экзаменационный билет № 10
1. Сварочный пост. Инструменты и принадлежности сварщика.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
3.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 11
1.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
2. Как выбрать силу сварочного тока.
3.Перечислите виды дефектов сварного шва.
4.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 12
1.Как выбрать силу сварочного тока.
2.Перечислите виды дефектов сварного шва.
3.Расскажите о технике выполнении сварки в нижнем положении.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной машиной.
Экзаменационный билет № 13
1.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
2. Классификация сварных швов.
3.Как выбрать силу сварочного тока.
4.Перечислите виды дефектов сварного шва.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 14
1.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
2.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
3. Расскажите про технику выполнения сварных швов.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной машиной.
Экзаменационный билет № 15
1.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного выпрямителя.
3.Дайте определение подготовительных операций: рубка, гибка, правка.
4.Перечислите виды дефектов сварного шва.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 16
1.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
2.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
3. Расскажите о режиме сварки.
4. Расскажите о способах контроля качества сварных соединений.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 17
1. Расскажите о технике выполнении сварки в нижнем положении.
2. Расскажите о способах контроля качества сварных соединений.
3.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
4.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного выпрямителя.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 18
1.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного выпрямителя.
3.Перечислите виды дефектов сварного шва.
4.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной
машиной.
Экзаменационный билет № 19
1. Сварочный пост. Инструменты и принадлежности сварщика.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
3.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 20
1.Расскажите о режиме сварки.
2. Расскажите о способах контроля качества сварных соединений.
3.Перечислите компоненты обмазки электрода.
4.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 21
1. Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
2. Как выбрать силу сварочного тока.
3. Расскажите про технику выполнения сварных швов.
4. Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного
трансформатора.
5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 22
1.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
3. Классификация сварных швов.
4.Расскажите о технике выполнении сварки в нижнем положении.
5.Расскажите о правилах безопасности при работе с углошлифовальной машиной.
Экзаменационный билет № 23
1. Сварочный пост. Инструменты и принадлежности сварщика.
2.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
3.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
4.Перечислите компоненты обмазки электрода.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.
Экзаменационный билет № 24
1.Расскажите о технике выполнении сварки в вертикальном положении.
2. Как выбрать силу сварочного тока.
3.Перечислите виды дефектов сварного шва.
4.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
Экзаменационный билет № 25
1.Расскажите об устройстве и принципе работы сварочного трансформатора.
2.Перечислите виды подготовительно - слесарных операций.
3. Расскажите о режиме сварки.
4. Расскажите о способах контроля качества сварных соединений.
5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.
СИСТЕМА ОЦЕНИВАНИЯ ПРИ ТЕКУЩЕМ КОНТРОЛЕ ЗНАНИЙ В ПРОЦЕССЕ ОСВОЕНИЯ ПМ
5.1. Критерии и нормы оценочной деятельности
В основу критериев оценки учебной деятельности обучающихся положены объективность и единый подход. При 5-бальной оценке для всех установлены обще дидактические критерии:
- уровень освоения обучающимися материала, предусмотренного учебной программой по дисциплине;
- умения обучающегося использовать теоретические знания;
- обоснованность, четкость, краткость изложения ответа. Устный ответ.
Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).
Процент результативности | Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений | |
Балл (отметка) | Вербальный аналог | |
90 - 100 | 5 | отлично |
80 - 89 | 4 | хорошо |
50 - 79 | 3 | удовлетворительно |
Менее 50 | 2 | неудовлетворительно |
Оценка «5» ставится, если обучающийся:
1.Показывает глубокое и полное знание и понимание всего объѐма программного материала; полное понимание сущности рассматриваемых понятий, явлений и закономерностей, теорий, взаимосвязей;
2.Умеет составить полный и правильный ответ на основе изученного материала; выделять главные положения, самостоятельно подтверждать ответ конкретными примерами, фактами; самостоятельно и аргументировано делать анализ, обобщения, выводы. Устанавливать межпредметные (на основе ранее приобретенных знаний) и внутрипредметные связи, творчески применять полученные знания в незнакомой ситуации. Последовательно, четко, связно, обоснованно и безошибочно излагать учебный материал; давать ответ в логической последовательности с использованием принятой терминологии; делать собственные выводы; формулировать точное определение истолкование основных понятий, законов, теорий; при ответе не повторять дословно текст учебника; излагать материал литературным языком; правильно и обстоятельно отвечать на дополнительные вопросы педагога. Самостоятельно и рационально использовать наглядные пособия, справочные материалы, учебник, дополнительную литературу, первоисточники; применять систему условных обозначений при ведении записей, сопровождающих ответ; использование для доказательства выводов из наблюдений и опытов;
3.Самостоятельно, уверенно и безошибочно применяет полученные знания в решении проблем на творческом уровне; допускает не более одного недочета, который легко исправляет по требованию педагога; имеет необходимые навыки работы с приборами, чертежами, схемами и графиками, сопутствующими ответу; записи, сопровождающие ответ, соответствуют требованиям.
Оценка «4» ставится, если обучающийся:
1.Показывает знания всего изученного программного материала, дает полный и правильный ответ на основе изученных теорий; незначительные ошибки и недочеты при воспроизведении изученного материала, определения понятий дал неполные, небольшие неточности при использовании научных терминов или в выводах и обобщениях из наблюдений и опытов; материал излагает в логической последовательности, при этом допускает одну негрубую ошибку или не более двух недочетов и может их исправить самостоятельно при требовании или при небольшой помощи преподавателя; в основном усвоил учебный материал: подтверждает ответ конкретными примерами, правильно отвечает на дополнительные вопросы пелагога;
2.Умеет самостоятельно выделять главные положения в изученном материале; на основании фактов и примеров обобщать, делать выводы, устанавливать межпредметные связи. Применять полученные знания на практике в видоизмененной ситуации, соблюдать основные правила культуры устной речи и сопровождающей письменной, использовать научные термины;
3.Не обладает достаточным навыком работы со справочной литературой, учебником, первоисточниками (правильно ориентируется, но работает медленно), допускает негрубые нарушения правил оформления письменных работ.
Оценка «3» ставится, если обучающийся:
1.Усвоил основное содержание учебного материала, имеет пробелы в усвоении материала, не препятствующие дальнейшему усвоению программного материала;
2.Материал излагает не систематизировано, фрагментарно, не всегда последовательно;
3.Показывает недостаточную сформированность отдельных знаний и умений, выводы и обобщения аргументирует слабо, допускает в них ошибки;
4.Допустил ошибки и неточности в использовании научной терминологии, определения понятий дал недостаточно точно;
5.Не использовал в качестве доказательства выводы и обобщения из наблюдений, фактов, опытов или допустил ошибки при их изложении;
6.Испытывает затруднения в применении знаний, необходимых для решения задач различных типов, при объяснении конкретных явлений на основе теорий и законов, или в подтверждении конкретных примеров практического применения теорий;
7.Отвечает неполно на вопросы педагогов (упуская основное), или воспроизводит содержание текста учебника, но недостаточно понимает отдельные положения, имеющие важное значение, в этом тексте; обнаруживает недостаточное понимание отдельных положений при воспроизведении текста учебника (записей, первоисточников) или отвечает неполно на вопросы педагога, допуская одну-две грубые ошибки.
Оценка «2» ставится, если обучающийся:
1.Не усвоил и не раскрыл основное содержание материала;
2.Не делает выводов и обобщений;
3.Не знает и не понимает значительную или основную часть программного мате- риала в пределах поставленных вопросов;
4.Или имеет слабо сформированные и неполные знания и не умеет применять их к решению конкретных вопросов и задач по образцу;
5.Или при ответе (на один вопрос) допускает более двух грубых ошибок, которые не может исправить самостоятельно даже при помощи педагога, либо не может ответить ни на один из поставленных вопросов.
6.Полностью не усвоил материал.
По окончании устного ответа обучающегося педагогом дается краткий анализ ответа, объявляется мотивированная оценка.
5.2. Оценка письменных тестовых и(или) контрольных работ.
Оценка «5» ставится, если обучающийся:
1.выполнил работу без ошибок и недочетов;
2.допустил не более одного недочета.
Оценка «4» ставится, если обучающийся допустил:
1.не более одной негрубой ошибки и одного недочета;
2.или не более двух недочетов.
Оценка «3» ставится, если обучающийся допустил:
1.не более двух грубых ошибок;
2.или не более одной грубой ошибки и одного недочета;
3.или не более двух-трех негрубых ошибок;
4.или одной негрубой ошибки и трех недочетов;
5.или при отсутствии ошибок, но при наличии четырех-пяти недочетов.
Оценка «2» ставится, если обучающийся:
1.допустил число ошибок и недочетов превосходящее норму, при которой может быть выставлена «3»;
2.или правильно выполнил менее половины работы;
3.или не приступил к выполнению работы;
4.или правильно выполнил не более 10% всех заданий.
5.3. Общая классификация ошибок
При оценке знаний, умений и навыков обучающихся следует учитывать все ошибки (грубые, негрубые) и недочеты.
Грубыми считаются следующие ошибки:
1.незнание определения основных понятий, законов, правил, основных положений теории, незнание формул, общепринятых символов обозначений величин, единиц их измерения;
2.незнание наименований единиц измерения;
3.неумение выделить в ответе главное;
4.неумение применять знания для решения задач и объяснения явлений;
5.неумение делать выводы и обобщения;
6.неумение читать и строить графики и принципиальные схемы;
7.неумение подготовить установку или лабораторное оборудование, провести опыт, наблюдения, необходимые расчеты или использовать полученные данные для выводов;
8.неумение пользоваться первоисточниками, учебником и справочниками;
9.нарушение техники безопасности;
10.небрежное отношение к оборудованию, приборам, материалам.
К негрубым ошибка следует отнести:
1.не точность формулировок, определений, понятий, законов, теорий, вызванная неполнотой охвата основных признаков определяемого понятия или заменой одного- двух из этих признаков второстепенными;
2.ошибки при снятии показаний с измерительных приборов, не связанные с определением цены деления шкалы (например, зависящие от расположения измерительных приборов, оптические и др.);
3.ошибки, вызванные несоблюдением условий проведения опыта, наблюдения, условий работы прибора, оборудования;
4.ошибки в условных обозначениях на принципиальных схемах, неточность графика (например, изменения угла наклона) и др.;
5.нерациональный метод решения задачи или недостаточно продуманный план устного ответа (нарушение логики, подмена отдельных основных вопросов второстепенными);
6.нерациональные методы работы со справочной и другой литературой;
7.неумение решать задачи, выполнять задания в общем объеме.
Недочетами являются:
1.нерациональные приемы вычислений и преобразований, выполнения опытов, наблюдений, заданий
2.ошибки в вычислениях;
3.небрежное выполнение записей, чертежей, схем, графиков;
4.орфографические и пунктуационные ошибки.
Итоговый контроль освоения вида профессиональной деятельности осуществляется на экзамене (квалификационном). Экзамен (квалификационный) проводится в виде устного теоретического опроса и выполнения практического задания. К выполнению практического задания обучающийся допускается только после успешного ответа на устные вопросы. Устные вопросы и выполнение практического задания оцениваются по соответствующим критериям, определенным соответствующими КИМ и(или) КОС. Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на экзамене квалификационном является положительная оценка освоения всех профессиональных компетенций по всем контролируемым показателям.
Условием допуска к экзамену (квалификационному) по каждому профессиональному модулю является положительная аттестация по общепрофессиональным дисциплинам, МДК, учебной практике и производственной практике.
Промежуточный контроль освоения профессионального модуля осуществляется при проведении дифференцированного зачета по каждому МДК профессионального модуля.
Основная литература для обучающихся:
1. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студ. сред. проф. образования - 5-езд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2020.-224 с.
2.Овчинников В.В. Технология ручной дуговой, аргоно – дуговой, полуавтоматической дуговой сварки: учебник для студ. сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2019.-288 с.
3.Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом: учебник для студ. сред. проф. Образования -4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2019.- 208 с.
4. Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник для студ. сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2019.- 192 с.
Дополнительные источники:
1.Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 288с.
2.Овчинников В.В. Технология производства сварных конструкций:: учебное пособие для студ. сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2018.- 272 с.
3. Чебан В.А. Сварочные работы: начальное профессиональное образование – Ростов на Дону: Издание 8-е – Феникс, 2011.- 412с.
4. Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. для нач. проф. образования: учеб. пособие для сред. проф. образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 240 с.: ил.
5. М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Сварка и резка материалов: Учеб. Пособие / Под ред. Ю.В. Казакова. – М.: Издательский центр «Академия», 2001. – 400с.
Интернет – ресурсы:
1. http:// masterweld.ru/literatura_po_svarke
2. http:// weldcomp.ru/biblioteka/books/
3.http://osvarke.info/136-modul-4.html
Информационные ресурсы:
Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:
www.svarka-reska.ru www.svarka.net
.png)
