Приложение 6.
к ППРКС по профессии
15.01.05 Сварщик (ручной и частично
механизированной сварки (наплавки))
ФОНД ОЦЕНИВАЩИХ СРЕДСТВ
ПРОГРАММЫ УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА
ПРОФЕССИЯ 15.01.05
«СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО
МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))»
Салават, 2022
Фонд оценивающих средств разработан к программе государственной итоговой аттестации по завершению обучения, по Федеральному государственному образовательному стандарту среднего профессионального образования, по профессии: 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))», утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 50 от 29.01.2016.
Организация - разработчик: федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 142 Федеральной службы исполнения наказаний (далее – ФКП образовательное учреждение № 142)
Разработчик: Лейдеров Н.М., мастер производственного обучения
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ КОНТРОЛЬНО - ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ | 4 |
2. КОНТРОЛЬНО - ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА (квалификационного) | 8 |
Задания для выполнения выпускной практической квалификационной работе
Задание 1
Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом контрольного сварного соединения (ККС) в вертикальном положении сварного шва.
Время выполнения задания – 1 час.
1.1 Порядок выполнения задания
Подготовка рабочего места сварщика | Подготовить рабочий инструмент сварщика, проверить заземление, вентиляцию, освещение |
Выбор режимов сварки | Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать режимы сварки. |
Подготовка металла к сварке | 1.Заготовить пластины из углеродистой стали (механическая резка) |
2.Металлической щеткой произвести зачистку поверхности | |
3. Выполнить разметку | |
4. Подготовить кромки (при толщине металла свыше 4 мм.) | |
Сборка заготовок, прихватка, проверка качества сборки | 1.Стыкового соединения |
2. Таврового соединения | |
Сварка заготовок | 1. Сварка стыкового соединения |
2. Сварку таврового соединения | |
Зачистка сварных швов | Зачистить сварные швы |
Проверка качества сварки | Проверить качество сварки (определить наличие дефектов) |
Устранение дефектов | Устранить сваркой обнаруженные дефекты (кратер, прожог, непровар) |
Зачистка сварных швов | Зачистить от шлака исправленные сварные швы |
1.2 Оценка практического задания
Оценка контрольного сварного соединения (КСС) производится по следующим параметрам:
- контроль соблюдения технологий сборки и сварки;
- контроль времени сварки;
- визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;
- контроль соблюдения правил техники безопасности.
№ п/п | Контролируемый параметр | Оценка |
1 | Контроль соблюдения технологии сборки и сварки | |
2 | Контроль времени сварки | |
3 | Визуальный и измерительный контроль | |
4 | Контроль соблюдения требований и норм охраны труда | |
Итого: |
Контрольное сварное соединение (КСС 3)
Примечание:
Способ сборки – на прихватках в нижнем положении.
Сварка соединении – в вертикальном положении.
Требования к прихваткам –2 прихватки с обратной стороны
Начинать и оканчивать сварной шов в 10 мм от края соединения.
Зазор и диаметр электрода – на свое усмотрение.
Число проходов – один.
1.3 Карта технологического процесса сваркиконтрольного сварного соединения (КСС 3)
Способ сварки –Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом) (111) Наименование (шифр) нормативных документов: Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. ГОСТ 5264-80 Тип соединения – стыковое, тавровое (С7, Т3) ГОСТ 16037-80 Положение шва при сварке –вертикальное Вид соединения – двусторонняя сварка без подкладки (ОС) Сварочные материалы: сварочные электроды Сварочное оборудование – трансформатор, выпрямитель, сварочный аппарат инверторного типа (по выбору) | Основной материал (марка) – ВСт 3 Способ сборки – на прихватках Требования к прихваткам –2 прихватки с обратной стороны 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. | |||||||||||||||||||||
Конструктивные размеры стыка и форма сварочного шва | ||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||
Задание 2
Частично механизированная сварка контрольного сварного соединения (ККС 4) в вертикальном положении сварного шва.
Время выполнения задания – 1 час.
2.1 Порядок выполнения задания
Подготовка рабочего места сварщика | Подготовить рабочий инструмент сварщика, проверить заземление, вентиляцию, освещение |
Выбор режимов сварки | Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать режимы сварки. |
Подготовка металла к сварке | 1.Заготовить пластины из углеродистой стали (механическая резка) |
2.Металлической щеткой произвести зачистку поверхности | |
3. Выполнить разметку | |
4. Подготовить кромки (при толщине металла свыше 4 мм.) | |
Сборка заготовок, прихватка, проверка качества сборки | 1.Стыкового соединения |
2. Таврового соединения | |
Сварка заготовок | 1. Сварка стыкового соединения |
2. Сварку таврового соединения | |
Зачистка сварных швов | Зачистить сварные швы |
Проверка качества сварки | Проверить качество сварки (определить наличие дефектов) |
Устранение дефектов | Устранить сваркой обнаруженные дефекты (кратер, прожог, непровар) |
Зачистка сварных швов | Зачистить от шлака исправленные сварные швы |
2.2 Оценка практического задания
Оценка контрольного сварного соединения (КСС) производится по следующим параметрам:
- контроль соблюдения технологий сборки и сварки;
- контроль времени сварки;
- визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;
- контроль соблюдения правил техники безопасности.
№ п/п | Контролируемый параметр | Оценка |
1 | Контроль соблюдения технологии сборки и сварки | |
2 | Контроль времени сварки | |
3 | Визуальный и измерительный контроль | |
4 | Контроль соблюдения требований и норм охраны труда | |
Итого: |
Контрольное сварное соединение (КСС 4)
Примечание:
Способ сборки – на прихватках в нижнем положении.
Сварка соединении – в вертикальном положении.
Требования к прихваткам –2 прихватки с обратной стороны
Начинать и оканчивать сварной шов в 10 мм от края соединения.
Зазор и диаметр электрода – на свое усмотрение.
Число проходов – один.
* размер произвольный (60-90 мм)
** толщина пластины произвольная
2.3 Карта технологического процесса сваркиконтрольного сварного соединения (КСС 4)
Способ сварки –Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом) (111) Наименование (шифр) нормативных документов: Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. ГОСТ 5264-80 Тип соединения – стыковое, тавровое (С7,Т3) ГОСТ 16037-80 Положение шва при сварке – нижнее или вертикальное (по выбору) Вид соединения – двусторонняя сварка без подкладки (ОС) Сварочные материалы: сварочные электроды Сварочное оборудование – трансформатор, выпрямитель, сварочный аппарат инверторного типа (по выбору) | Основной материал (марка) – ВСт 3 Способ сборки – на прихватках Требования к прихваткам –2 прихватки с обратной стороны 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. | |||||||||||||||||||||
Конструктивные размеры стыка и форма сварочного шва | ||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||
Задание 3
Частично механизированная сварка металлоконструкции
Время выполнения задания – 1 час.
3.1 Порядок выполнения задания
Подготовка рабочего места сварщика | Подготовить рабочий инструмент сварщика, проверить заземление, вентиляцию, освещение |
Выбор режимов сварки | Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать режимы сварки. |
Подготовка металла к сварке | 1.Заготовить материалы (механическая резка) |
2.Металлической щеткой произвести зачистку поверхности | |
3. Выполнить разметку | |
Сборка заготовок, прихватка, проверка качества сборки | 1. Соединений |
Сварка заготовок | 1. Сварка соединений металлоконструкции |
Зачистка сварных швов | 1. Зачистить сварные швы |
Проверка качества сварки | 1. Проверить качество сварки (определить наличие дефектов) |
Устранение дефектов | 1. Устранить сваркой обнаруженные дефекты (кратер, прожог, непровар) |
Зачистка сварных швов | 1. Зачистить от шлака исправленные сварные швы |
3.2 Оценка практического задания
Оценка сварки металлоконструкции производится по следующим параметрам:
- контроль соблюдения технологий сборки и сварки;
- контроль времени сварки;
- визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;
- контроль соблюдения правил техники безопасности.
№ п/п | Контролируемый параметр | Оценка |
1 | Контроль соблюдения технологии сборки и сварки | |
2 | Контроль времени сварки | |
3 | Визуальный и измерительный контроль | |
4 | Контроль соблюдения требований и норм охраны труда | |
Итого: |
Металлоконструкция Емкость
Длинна 1000 мм, Ширина 1500 мм, Высота 1000 мм
Толщина стенки – произвольная (по возможностям образовательного учреждения)
Соединение – угловое (У4, У6, У9) по выбору.
Задание 4
Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом контрольного сварного соединения труб (ККС) в вертикальном положении сварного шва.
Время выполнения задания – 1 час.
4.1 Порядок выполнения задания
Подготовка рабочего места сварщика | Подготовить рабочий инструмент сварщика, проверить заземление, вентиляцию, освещение |
Выбор режимов сварки | Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать режимы сварки. |
Подготовка металла к сварке | 1.Заготовить трубы из углеродистой стали (механическая резка) |
2.Металлической щеткой произвести зачистку поверхности | |
3. Выполнить разметку | |
4. Подготовить V- образные кромки | |
Сборка заготовок, прихватка, проверка качества сборки | 1.Стыкового соединения труб |
Сварка заготовок | 1. Сварка стыкового соединения труб |
Зачистка сварных швов | Зачистить сварные швы |
Проверка качества сварки | Проверить качество сварки (определить наличие дефектов) |
Устранение дефектов | Устранить сваркой обнаруженные дефекты (кратер, прожог, непровар) |
Зачистка сварных швов | Зачистить от шлака исправленные сварные швы |
4.2 Оценка практического задания
Оценка контрольного сварного соединения (КСС 7) производится по следующим параметрам:
- контроль соблюдения технологий сборки и сварки;
- контроль времени сварки;
- визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;
- контроль соблюдения правил техники безопасности.
№ п/п | Контролируемый параметр | Оценка |
1 | Контроль соблюдения технологии сборки и сварки | |
2 | Контроль времени сварки | |
3 | Визуальный и измерительный контроль | |
4 | Контроль соблюдения требований и норм охраны труда | |
Итого: |
Контрольное сварное соединение труб (КСС 7)
Примечание:
Способ сборки – на прихватках в нижнем положении.
Сварка соединении – в неповоротном вертикальном положении.
Требования к прихваткам – 4 прихватки
Зазор и диаметр электрода – на свое усмотрение.
Число проходов – один (для толщины стенки менее 5 мм)
* размер длинны труб произвольный (60-90 мм)
** диаметр трубы по возможностям образовательного учреждения.
4.3 Карта технологического процесса сваркиконтрольного сварного соединения (КСС 7)
Способ сварки –Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом) (111) Наименование (шифр) нормативных документов: Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. ГОСТ 5264-80 Тип соединения – стыковое (С17) ГОСТ 16037-80 Положение шва при сварке – вертикальное Вид соединения – односторонняя сварка Сварочные материалы: сварочные электроды Сварочное оборудование – трансформатор, выпрямитель, сварочный аппарат инверторного типа (по выбору) Конструктивные размеры стыка и форма сварочного шва |
.png)
