ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Профессиональный модуль

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Специальность

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования нефтегазовой отрасли

Квалификация

выпускника

Техник - механик

Нормативный срок

обучения

3года 10м., 2года 10м.

Форма обучения

очная

15.02.01

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования нефтегазовой отрасли

1. ПАСПОРТ примерной ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

25

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

30

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2

ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3

ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4

ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

ОК 1.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. 

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. 

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. 

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. 

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8. 

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. 

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1-1.3

Раздел 1. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

432

288

200

144

*

ПК 1.4-1.5

Раздел 2. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

432

288

200

16

144

*

Учебная практика

216

216

Производственная практика

252

252

Всего:

1332

576

400

16

288

216

252

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ 1. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

МДК 01.01Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними.

288

Тема 1.1.Общие сведения

Содержание

4

1.

Классификация грузоподъемных машин

2

2

Основные параметры кранов

3

Режимы работы механизмов и машин

4

Режимы работы крановых электродвигателей

Практическиеработы

12

2

1

Расчетные нагрузки.

4

2

Расчет стального каната.

4

3

Проверочный расчет кованного однорядного крюка.

4

Тема 1.2 Гибкие органы

1

Стальные проволочные канаты

8

3

2

Основные факторы, определяющие срок службы канатов

3

Концевые крепления канатов

4

Стальные цепи

5

Основные правила эксплуатации

Практическиеработы

20

2

1

Расчет и выбор гибких грузозахватных устройств.

4

2

Расчет траверсы.

4

3

Расчет храпового колеса.

4

4

Расчет ленточного тормоза.

4

5

Определение расчетного момента тормоза.

4

Тема 1.3.Грузозахватные органы и съемные устройства

1

Грузовые крюки и петли

10

20

4

4

4

4

4

2

2

Классификация съемных грузозахватных устройств

3

Гибкие съемные грузозахватные устройства

4

Грузозахватные устройства дистанционного и полуавтоматического действия

5

Зажимные грузозахватные устройства

6

Траверсы

7

Основные правила эксплуатации

Практическиеработы

1

Расчет полиспастов.

2

Расчет монтажных блоков.

3

Расчет обойм.

4

Расчет механических домкратов.

5

Расчет гидравлических домкратов.

Тема 1.4. Сборочные единицы

1

Блоки, барабаны и звездочки

14

20

4

4

4

4

4

2

2

Тормозные устройства

3

Остановы

4

Безопасные рукоятки

5

Ленточные тормоза

6

Колодочные тормоза

7

Определение расчетного момента тормоза

8

Регулирование колодочных тормозов

9

Ходовые колеса

10

Стреловое оборудование кранов

11

Опорно-поворотные устройства

Практическиеработы

1

Расчет лебедки с ручным приводом.

2

Расчет лебедки с машинным приводом

3

Расчет веса необходимого балласта для крепления ручной напольной лебедки

4

Расчет тали

5

Расчет устойчивости стреловых кранов

Тема 1.5. Полиспасты и блоки

1

Назначение и устройство полиспаста

8

2

2

Крановые полиспасты

3

Монтажные блоки и обоймы

4

Оптимальные схемы и правила запасовки канатов в полиспасты

5

Основные правила эксплуатации.

Практическиеработы

28

2

1

Расчет механизма подъема

4

2

Расчет ленточного конвейера

4

3

Расчет ковшового элеватора

4

4

Расчет механизма передвижения тележки мостового крана

4

5

Расчет механизма поворота крана

4

6

Грузоподъемность (т) механизмов с различными однорогими крюками

4

7

Размеры и масса однорогих крюков

4

Тема 1.6. Приводы и механизмы машин

1

Общие сведения о приводах

16

2

2

Ручной привод

3

Машинный привод

4

Электрический привод

5

Гидравлический привод

6

Пневматический привод

7

Комбинированный привод

8

Общие сведения о механизмах

9

Механизм подъема груза

10

Механизм изменения вылета стрелы

11

Механизм передвижения

12

Механизм поворота

Практическиеработы

24

2

1

Характеристика электродвигателей переменного тока закрытого исполнителя

4

2

Характеристика цилиндрических двухступенчатых редукторов

4

3

Характеристика цилиндрических двухступенчатых горизонтальных редукторов с передачами Новикова

4

4

Характеристика редукторов ВКН вертикального типа

4

5

Характеристика тормозов ТКТ с короткоходовым магнитом

4

6

Характеристика тормозов ТКП с приводом от электромагнита типа МП

4

Тема 1. 7. Системы управления кранами

1

Классификация и краткие характеристики систем управления

10

2

2

Основные эргономические требования

3

Кабины кранов

4

Дистанционное управление кранами

5

Автоматизация управления кранами

6

Манипуляторы

7

Промышленные роботы

Практическиеработы

28

2

1

Характеристика тормозов с электрогидротолкателями

4

2

Расчет цепей

4

3

Расчет звездочек

4

4

Расчет двурогого крюка

4

5

Расчет клещевого захвата

4

6

Расчет тормоза механизма подъема

4

7

Выбор электродвигателя по режиму работы

4

Тема 1. 8. Грузоподъемные устройства

1

Механические домкраты

10

2

2

Гидравлические домкраты

3

Лебедки с ручным приводом

4

Лебедки с машинным приводом

5

Установка монтажных лебедок

6

Тали

7

Основные правила эксплуатации

Практическиеработы

24

2

1

Расчет привода механизма передвижения тележки

2

2

Определение мощности электродвигателя механизма передвижения тележки с учетом ветровой нагрузки

2

3

Расчет ходового колеса крана

4

4

Расчет подъемников

4

5

Расчет устойчивости крана

4

6

Поверочный расчет храпового зацепления

4

7

Расчет статической мощности электродвигателя

4

Тема 1. 9. Организация безопасной эксплуатации машин

1

Общие требования безопасности

8

2

Техническая документация по эксплуатации кранов

3

Регистрация и техническое освидетельствование машин

4

Автомобильные подъемники и монтажные вышки

5

Управление монтажными операциями

6

Выбор машин

Практическиеработы

16

1

Остановы

2

2

Безопасные рукоятки

2

3

Оптимальные схемы и правила запасовки канатов в полиспасты

2

4

Основные правила эксплуатации

2

5

Мачтово-стреловые краны

2

6

Жестконогие стреловые краны

2

7

Лёгкие стреловые рельсовые краны

2

8

Знаковая сигнализация

2

Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 01.01.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

144

Примерная тематика домашних заданий

Элементы грузоподъемных механизмов.

Классификация грузоподъемных машин, достоинства и недостатки.

Классифицировать стальных проволочных канатов и цепей.

Достоинства и недостатки тех и других.

Классифицировать: грузозахватные и клешневые, эксцентриковые, винтовые и клиновые.

Достоинства и недостатки тех и других.

Привод подъемного механизма, из чего состоит: двигатель, система передачи, система управления, вспомогательные устройства. Ручной и машинный привод достоинства и недостатки.

Классифицировать двигатели асинхронные, гидравлические.

Общие сведения по остановам и тормоза, классификация.

Достоинства и недостатки остановов и тормозов всех типов.

Определение простым грузоподъемным машинам и механизмам. Механические и гидравлические домкраты. Лебедки с ручным и машинным приводом установка монтажных лебедок. Тали.

Классификация мостовых поворотных и специальных кранов. Определение основных частей кранов из чего состоят. Какие краны получили большее распространение и почему.

Применение подъемников общие сведения места применения достоинства и недостатки. Основные элементы.

Конвейеры и машины непрерывного транспортирования определение, места применения классификация общие сведения.Классификация транспорта: внешний и внутренний транспорт. Разделение на более мелкие подгруппы. Места применения, достоинства и недостатки.

МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними.

288

Тема 1. Развитие ремонта газового оборудования и трубопроводных систем, их износы

Содержание

18

1

Введение. Рост парка газового оборудования

2

2

Технология ремонта и этапы ее развития

3

Роль ученых в изучении износа и технологии ремонта

4

Основные факторы, вызывающие ускоренный износ оборудования

5

Задачи ремонтной службы, формы организации и виды

Специализации ремонтных предприятий

6

Научные основы единой системыпланово-предупредительного

ремонта и виды ремонтов

7

Эксплутационно-ремонтные работы на газопроводах

и сооружениях

Практические работы

10

2

1

Износ. Виды Износов

2

2

Ремонтные службы на предприятиях

2

3

Научные основы единой системы планово-предупредительного ремонта и виды ремонтов

2

4

Эксплутационно-ремонтные работы на газопроводах и сооружениях.

2

5

Основы разработки типовых ведомостей дефектов на ремонт оборудования

2

Тема 2.Организация технического обслуживания и технологии ремонта газового оборудования, трубопроводных систем

1

Организационные формы проведения капитального ремонта

14

2

2

Основы разработки типовых ведомостей дефектов на ремонт

3

Технология выполнения основных подготовительных работ

По ремонту газопроводов

4

Отключение участков действующих газопроводов

5

Вскрышные земляные работы

6

Особенность ремонтно-восстановительных работ

7

Методология и этапы технологической подготовки ремонтно-механического производства

Практические работы

10

2

1

Подготовительные работы к ремонту газотрубопроводов
в полевых условиях

2

2

Особенность ремонтно-восстановительных работ

2

3

Нормативно-техническая документация ремонтно-механических предприятий

2

4

Организационные формы технологического процесса ремонта

2

5

Порядок разработки технологического процесса восстановления деталей

2

Тема 3. Износ деталей промышленного оборудования

1

Нормативно-техническая документация ремонтно-механических предприятий

10

2

2

Организационные формы технологического процесса ремонта

3

Порядок разработки технологического процесса

Восстановления деталей

4

Особенность разработки типовых технологий на ремонт газового оборудования

5

Характеристика основных методов ремонта оборудования

Практические работы

10

2

1

Порядок разработки технологического процесса восстановления деталей

2

2

Порядок разработки технологического процесса восстановления деталей

2

3

Особенность разработки типовых технологий на ремонт газового оборудования

2

4

Характеристика основных методов ремонта оборудования

2

5

Технико-экономическое обоснование выбора рационального способа

2

Тема 4. Пути и средства повышения долговечности оборудования.

1

Технико-экономическое обоснование выбора рационального способа

16

2

2

Сведения о механизме образования загрязнений и их физико-химических свойств

3

Основы технологии очистки металлической поверхности

4

Физико-технологическая характеристика моющих и специальных очищающих составов

5

Технология очистки поверхностей труб

6

Разборочные и сборочные процессы в ремонтной практике

7

Варианты технологии сборки

8

Методика разработки технологического процесса сборки

Практические работы

10

2

1

Восстановление деталей пластмассовыми композициями

2

2

Восстановление деталей и ремонт оборудования клеевым методом

2

3

Ремонт резьбовых соединений

2

4

Ремонт штифтовых соединений

2

5

Ремонт шпоночных и шлицевых соединений

2

Тема 5 Основы технологии ремонта газового оборудования и трубопроводных систем

1

Типовые технологии общей сборки оборудования и трубопроводных систем

20

2

2

Технология общей сборки центробежных компрессоров

3

Методы и технология сборки

4

Ремонт газового оборудования агрегатно-узловым методом

5

Ремонт трубопроводных систем с использованием присоединений

6

Ремонт трубопроводов с использованием приспособлений

Практические работы

100

2

1

Ремонт сварных соединений

2

2

Ремонт трубопроводов

2

3

Ремонт валов и шпинделей

2

4

Подшипники скольжения

2

5

Подшипники качения

2

6

Ремонт деталей и сборочных единиц с подшипниками качения

2

7

Ремонт шкивов и ременных передач

2

8

Ремонт соединительных муфт

2

9

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач

2

10

Ремонт деталей передач «винт – гайка»

2

11

Ремонт деталей поршневых и кривошипно-шатунных механизмов

2

12

Ремонт деталей кулисного механизма

2

13

Организация планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования

2

14

Причины возникновения неисправностей в работе гидросистем и способы их устранения

2

15

Ремонт пластинчатых насосов

2

16

Ремонт гидродвигателей

2

17

Балансировка деталей

2

18

Модернизация оборудования

2

19

Установка станков на фундаменты

2

20

Методы монтажа и выверки станка

2

21

Технология восстановления деталей чистовой упрочняющей обработкой

2

22

Технология промывки внутридомовых газопроводов

2

23

Технология восстановления деталей вибродуговой наплавкой

2

24

Технология восстановления изделий плазменной сваркой сжатой дугой

2

25

Технология восстановления деталей металлизацией

2

26

Технология притирки уплотнительных поверхностей арматуры

2

27

Технология восстановления деталей с использованием полимеров

2

28

Современное направление развития ремонтно механических предприятий

2

29

Исходные данные для проектирования ремонтно – механических предприятий газоэнергетики

2

30

Состав ремонтно – механического предприятия

2

31

Основные части проекта ремонтно-механического предприятия

2

32

Стадии проектирования ремонтно-механических предприятий

2

33

Определение потребного количества технологического оборудования

2

34

Определение площадей цеха и планировка

2

35

Рабочий состав цеха и определение его численности

2

36

Определение величин технологических издержек в проектируемом цехе

2

37

Краткое описание, назначение, устройство и условия работы сборочной единицы

2

38

Техническая и эксплуатационная характеристика узла

2

39

Характеристика материала деталей данного узла с указанием марок, ГОСТов, механических свойств и химического состава

2

40

Разработка технологических процессов разработки и сборки узла

2

41

Составление дефектной ведомости на ремонтируемый узел

2

42

Выбор и обоснование метода выполнения заготовки на изготавливаемую деталь

2

43

Определение меж операционных и общих припусков, выполнить схему расположения допусков и припусков

2

44

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заданной детали и заполнение операционных технологических карт с эскизами обработки

2

45

Расчёт режимов резания и норм времени на 2 перехода произвести расчёт аналитически

2

46

Расчёт норм времени и расценок на все технологические процессы

2

47

Разработка технологического процесса восстановления деталей и заполнение технологических карт

2

48

Описание устройства принцип работы и расчёт приспособления

2

49

Ремонт и упрочнение деталей пластическим деформированием

2

50

Разработка схемы сборки

2

Тема 6. Основы технологии контроля и дефектации в ремонтном производстве

1

Разборочные и сборочные процессы в ремонтной практике

10

2

2

Типовые технологии общей сборки оборудования и трубопроводных систем

Практические работы

44

2

1

Восстановление деталей пластмассовыми композициями и ремонт оборудования клеевым методом

2

2

Ремонт резьбовых соединений

2

3

Ремонт штифтовых соединений

2

4

Ремонт шпоночных и шлицевых соединений

2

5

Ремонт трубопроводов

2

6

Ремонт валов и шпинделей

2

7

Подшипники скольжения

2

8

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач

2

9

Ремонт деталей поршневых и кривошипно-шатунных механизмов

2

10

Ремонт деталей кулисного механизма

2

11

Причины возникновения неисправностей в работе гидросистем и способы их устранения

2

12

Установка оборудования на фундаменты

2

13

Технология восстановления изделий сваркой

2

14

Технология восстановления деталей металлизацией

2

15

Технология притирки уплотнительных поверхностей арматуры

2

16

Определение площадей цеха и планировка

2

17

Характеристика материала деталей данного узла с указанием марок, ГОСТов, механических свойств и химического состава

2

18

Разработка технологических процессов разработки и сборки узла

2

19

Методика разработки технологического процесса сборки

2

20

Расчёт режимов резания и норм времени на 2 перехода произвести расчёт аналитически

2

21

Описание устройства принцип работы и расчёт приспособления

2

22

Разработка схемы сборки

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. 144

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Примерная тематика домашних заданий

Основные понятия: исправность, неисправность, отказ.

Классификация отказов.

Характерные неисправности, внешние признаки и способы их определения.

Правила постановки на ремонт (критерии предельного состояния).

Оборудование, приборы, инструмент и материалы, применяемые при техническом обслуживании.

Влияние диагностирования на снижение стоимости технического обслуживания и ремонта.

Основные понятия по диагностике неисправностей.

Этапы диагностики.

Возможные неисправности оборудования.

Учебная практика УП 01.

Виды работ

1. Ознакомление с требованиями безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских.

2. Проведение слесарных работ с помощью соответствующего слесарного инструмента:

- правка материала заготовки;

- разметка профиля будущей детали;

- вырубка/выпиливание заготовки;

- опиливание кромок заготовки;

- сверление отверстий.

3. Проведение грузоподъемных работ с применением грузоподъемных механизмов:

- закрепление грузов различных габаритных размеров на подъемном крюке тельфера;

- подъем и перемещение различных грузов с помощью тельфера;

- обслуживание грузоподъемных устройств.

4. Восстановление деталей сваркой и наплавкой:

- подготовка свариваемых поверхностей перед электродуговой сваркой;

- подготовка деталей перед наплавкой;

- электродуговая сварка заготовок типа пластина и заготовок из металлопроката;

- восстановление изношенных деталей наплавкой в водяной ванне.

5. Восстановление деталей механической обработкой (с помощью металлорежущих станков):

- ремонт пробоин и сколов;

- ремонт сломанных выступающих частей;

- ремонт изношенных гнезд и отверстий.

1. Выполнение работ по профессии слесарь-ремонтник.:

- устройство и особенности эксплуатации механизмов для ввода смазки;

- выбор видов смазок, применяемых для запорной и регулирующей арматуры;

- ведение смазки в зазор между корпусом и пробкой соответствующей арматуры.

- Регулировка, разборка, сборка запорной и регулирующей арматуры с принудительной смазкой.

- Составление документации для проведения работ по эксплуатации технологического оборудования.

- заточка режущего инструмента;

- ремонт изношенных отверстий (изготовление и установка втулки);

- ремонт изношенных гнезд (изготовление и установка накладки);

- изготовление и установка ввертышей;

- изготовление и установка пробок;

- Самостоятельная работа по профессии слесарь-ремонтник.

Всего:216

Из них:

6

30

6

6

6

6

6

18

6

6

6

30

6

6

12

6

30

12

12

6

102

6

6

12

18

6

6

6

6

6

6

24

Производственная практикаПП 01

Виды работ

1. Ознакомление с требованиями безопасности труда и пожарной безопасности на производстве.

2. Сущность явления износа

3. Виды и характер износа деталей

4. Технологический процесс разборки-сборки клапанов

5. Технологический процесс разборки-сборки вентилей

6. Технологический процесс разборки-сборки задвижек

7. Проведение ремонтно-монтажных работ промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных средств.

8. Проведение пусконаладочных работ технологического оборудования после ремонта и монтажа.

9. Осуществление различных методов восстановления изношенных деталей, применяемых на производстве.

Всего: 216

Из них:

6

20

20

30

30

30

30

30

20

Примерная тематика курсовых работ

Ремонт центробежного насоса

Ремонт регулятора давления прямого действия

Ремонт насоса вихревого типа ВК

Ремонт трехплунжерного насоса

Ремонт коробки скоростей станка модели 6П80Г

Ремонт штампа кампауза

Ремонт четырнадцатишпиндельной головки

Ремонт суппорта станка 1616

Темонт клиновой задвижки

Ремонт шарового крана

Ремонт фарфорового насоса

Ремонт перепускного клапана

Ремонт редуктора

Ремонт компрессора ФВ6

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)

16

Всего

1332

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

• обоснованный выбор диагностического оборудования для определения технического состояния оборудования;

• правильность выбора диагностических параметров для определения технического состояния оборудования;

• правильность принятия решения по результатам определения технического состояния оборудования;

• демонстрация навыков выявления дефектов, его агрегатов и систем и устранение простейших неполадок и сбоев в работе.

• тестирование

• экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях

Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

• соблюдение техники безопасности при техническом обслуживании;

• правильность выполнения планово предупредительной системы технического обслуживания и ремонта оборудования;

• демонстрация навыков технического обслуживания и ремонта оборудования, его агрегатов и систем.

• тестирование

• защита практических работ

• зачеты по темам на занятиях учебной практики

Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

• демонстрация навыков разборки и сборки узлов;

• демонстрация навыков сборки

• зачеты по темам на учебной практике

Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

• правильность выбора комплекта учетно-отчетной документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

• демонстрация навыков оформления документации

- защита проекта.

Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

• демонстрация навыков оформления документации

- зачеты по темам

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

• Наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения

• демонстрация интереса к будущей профессии

• активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

• Наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики.

• Профориентационное тестирование

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

• правильный выбор и применение способов решения профессиональных задач;

• грамотное составление плана лабораторно-практической работы;

• демонстрация правильной последовательности выполнения действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий во время учебной, производственной практики;

• соответствие нормативам и последовательности выполнения тех или иных видов работ

• экспертная оценка выполнения лабораторно-практической работы

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

• решение стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности;

• самоанализ и коррекция результатов собственной работы.

• Наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

• эффективный поиск необходимой информации;

• использование различных источников, включая электронные

Выполнение и защита реферативных, курсовых работ

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

• демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

• работа с различными прикладными программами

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

• взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

• взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Тестирование

Проверка практических навыков

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

• взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

• взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике