Министерство образования Оренбургской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
«Техникум транспорта г. Орска имени Героя России С.А. Солнечникова»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УР Директор
_____________________А.В.Бойко
«____» _______________ 20__ г. __________ А.Т.Альмагамбетов
Заместитель директора по УПР
______________ Е.А.Евдокимова
«____» _____________ 20__ г
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование
МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций
МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой
МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений
УП.01 Учебная практика
ПП.01 Производственная практика
для профессии среднего профессионального образования
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Программа подготовки - базовая
Орск, 2021
Рабочая программа ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки: МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование; МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций; МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой; МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений,разработана на основе требований Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации (пр.№50 от 29.01.16г.) по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), стандартаWorldSkilsRussia по компетенции Сварочные технологии.
Организация – разработчик:
ГАПОУ Техникум транспорта г.Орска
Разработал преподаватель высшей квалификационной категории:
______________ Ю.А.Синькевич
Рассмотрено и одобрено
на заседании предметно-цикловой комиссии специальных дисциплин техники наземного транспорта
Протокол № ____ от «___» ______________ 20__ года
Председатель предметно-цикловой комиссии специальных дисциплин техника наземного транспорта ______________ Новикова Н.В
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | стр. 4 |
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 10 |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ профессионального модуля | 11 |
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 35 |
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) | 39 |
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
1.1 Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью ППКРС в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки); стандартаWorldSkilsRussia по компетенции Сварочные технологии в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ПМ. 01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки и состоит из МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование; МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций; МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой; МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений.
Программа может использоваться другими профессиональными образовательными организациями, реализующими образовательную программу среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).
1.2. Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы: профессиональный цикл.
1.3 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающиеся в ходе освоения профессионального модуля должны иметь практический опыт:
Выполнения типовых слесарных операции, применяемых при подготовке деталей перед сваркой.
Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.
Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках.
Эксплуатирование оборудования для сварки.
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок.
Выполнение зачистки швов после сварки.
Использование измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва.
Определение причин дефектов сварочных швов и соединений.
Предупреждение и устранения различных видов дефектов в сварных швах.
Уметь:
Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.
Проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки.
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно – технологической документации по сварке.
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.
Подготавливать сварочные материалы к сварке.
Зачищать швы после сварки.
Пользоваться производственно – технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.
Знать:
Основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
Необходимость проведения подогрева при сварке.
Классификацию и общие представления о методах и способах сварки.
Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах.
Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва.
Основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок
Основы технологии сварочного производства.
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки.
Основные правила чтения технологической документации.
Типы дефектов сварного шва.
Методы неразрушающего контроля.
Причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов
Способы устранения дефектов сварных швов.
Правила подготовки кромок изделий под сварку.
Устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения
Правила сборки элементов конструкции под сварку.
Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
Устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения.
Правила технической эксплуатации электроустановок.
Классификацию сварочного оборудования и материалов.
Основные принципы работы источников питания для сварки
Правила хранения и транспортировки сварочных материалов.
В результате освоения профессионального модуля согласно стандарта WorldSkillsRussia по компетенции Сварочные технологии специалист должен
1. Организация работы:
знать и понимать:
Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;
Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;
Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;
Изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);
Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;
Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;
Требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;
Основные математические операции и преобразование величин;
Геометрические принципы, технологии и расчеты.
Специалист долженуметь:
Обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;
Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;
Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;
Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;
Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;
Следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;
Поддерживать чистоту на рабочем месте;
Выполнять работу в согласованные сроки;
Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.
2. Технология подготовки и сборки.
Специалист должензнать и понимать:
Как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи
и сварочные обозначения;
Классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:
- Кодировку и обозначение сварочных электродов
- Диаметры и конкретное применение сварочного прутка
- Выбор и подготовку сварочных электродов.
- Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;
Правильные настройки сварочного аппарата:
- Полярность при сварке;
- Положение при сварке;
- Материал;
- Толщина материала;
- Присадочный металл и скорость подачи.
Любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению, форму вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.;
Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;
Методы контроля деформаций в стали, сплавах и алюминии.
Специалист долженуметь:
•Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):
- Полярность при сварке;
- Силу тока в амперах при сварке;
- Сварочное напряжение;
- Скорость подачи прутка;
- Скорость перемещения;
- Угол перемещения/электрода;
- Режим переноса металла.
•Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;
•Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;
•Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.
3. Сварочные материалы.
Специалист должен знать и понимать:
Механические и физические свойства:
- углеродистой стали;
- алюминия и его сплавов;
- нержавеющих сталей.
Соответствие технологии сварки используемому материалу;
Процесс выбора сварочных расходных материалов;
Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов;
Терминологию, характеристики и безопасное использование сварочных и продувочных газов;
Воздействие сварки на структуру материала.
Специалист долженуметь:
Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;
Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;
Выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;
Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;
Выбирать газы, используемые для защиты и продувки.
4. Технология MMAW (111) и GMAW (135)
Специалист должензнать и понимать:
Интерпретацию сварочных обозначений на чертежах;
Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
Методы эффективного пуска/остановки;
Техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;
Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.
Специалист долженуметь:
Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;
Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;
Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе. Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва;
Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;
Осуществлять пуск/остановку.
5. Технология FCAW (136)
Специалист должензнать и понимать:
Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
Методы эффективного пуска/остановки;
Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.
Специалист долженуметь:
Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;
Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;
Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва,
накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе;
Осуществлять пуск/остановку;
Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах.
6. Технология GTAW (141)
Специалист должензнать и понимать:
Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
Методы эффективного пуска/остановки;
Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.
Специалист долженуметь:
Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;
Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;
Выполнять сварку материалов из углеродистой стали, алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе;
Осуществлять пуск/остановку;
Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;
Выполнять швы, используя комбинацию из однократного прохода по листу из нержавеющей стали и алюминия, проварки корня шва и облицовочного прохода.
7. Завершение, обеспечение качества и испытания
Специалист должензнать и понимать:
Международные спецификации для контроля качества сварного шва;
Конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;
Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;
Важность чистоты сварочного металла для качества сварки;
Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;
Пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.
Специалист долженуметь:
Выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;
Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;
Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;
Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;
Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;
Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний;
Выполнять гидравлическую опрессовку.
1.4 Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего - 696 час.
Максимальной учебной нагрузки обучающегося – 696ч, в том числе:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 248ч;
- самостоятельной работы обучающегося - 124ч;
- учебной практики - 216ч
- производственной практики - 108ч.
Промежуточная аттестация:
по ПМ01Подготовительно - сварочные работы и контроль качества
сварных швов после сварки проводится в форме квалификационного
экзамена;
- МДК.01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование (108ч);
- МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций (84ч);
- МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой (96ч);
- МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений (84ч)
проводится в форме дифференцированного зачёта
- по учебной практике (216ч), производственной практике (108ч) проводится в форме дифференцированного зачёта.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видов профессиональной деятельности (ВПД) ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК):
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1 | Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. |
ПК 1.2 | Использовать конструкторскую, нормативно – техническую и производственно – технологическую документацию по сварке. |
ПК 1.3 | Проверять оснащённость, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. |
ПК 1.4 | Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. |
ПК 1.5 | Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. |
ПК 1.6 | Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. |
ПК 1.7 | Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. |
ПК 1.8 | Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. |
Матрица общих и профессиональных компетенций
Код | Наименование разделов | |||
1. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. | 2. Технология производства сварных конструкций. | 3. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | 4. Контроль качества сварных соединений. | |
ПК 1.1. | + | + | + | + |
ПК 1.2. | + | + | + | + |
ПК 1.3. | + | + | + | + |
ПК 1.4. | + | + | + | + |
ПК 1.5. | + | + | + | + |
ПК 1.6. | + | + | + | + |
ПК 1.7. | + | + | + | + |
ПК 1.8 | + | + | + | + |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
3.1. Тематический план профессионального модуля
Кодыпрофессиональныхкомпетенций | Наименования разделов профессионального модуля* | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | ||||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | В форме практической подготовки | Учебнаячасов | Производственная часов | ||||||
Всего, часов | В форме практической подготовки | Лекций, уроков, семинаров | Лабораторные работы и практические | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
ПК 1.3- 1.4 ПК 1.7-1.8 | МДК 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 108 | 72 | 72 | 36 | 36 | 36 | 36 | ||
ПК 1.1 ПК 1.2 | МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций. | 84 | 56 | 56 | 28 | 28 | 28 | 28 | ||
ПК 1.5 | МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | 96 | 64 | 64 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||
ПК 1.6 | МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений. | 84 | 56 | 56 | 28 | 28 | 28 | 28 | ||
ПК 1.1- 1.8 | УП.01 Учебная практика | 216 | 216 | 216 | ||||||
ПК 1.1- 1.8 | ПП.01 Производственная практика | 108 | 108 | 108 | ||||||
Всего: | 696 | 248 | 572 | 124 | 124 | 124 | 124 | 216 | 108 |
Практическая подготовка при реализации образовательных программ среднего профессионального образования направлена на совершенствование модели практико-ориентированного обучения, расширения компонентов (частей) образовательных программ, предусматривающих моделирование условий, непосредственно связанных с будущей профессиональной деятельностью, а также обеспечения условий для получения обучающимися практических навыков и компетенций, соответствующих требованиям, предъявляемым работодателями к квалификациям специалистов, рабочих.
3.2. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
№ п/п | Наименование раздело, тем | Кол–во часов | № сам. раб | Вопросы для самостоятельного изучения | Дом. задание к сам. работе | Кол–во часов | Вид учебного занятия | Наглядные пособия и оборудование | Домашнее задание к уроку Л1. В.М.Рыбаков «Дуговая и газовая сварка» Л2. В.А.Чебан «Сварочные работы» Л3 С.А.Куркин «Сварные конструкции» Л4 Б.С.Покровский «Основы слесарных и сварочных работ» Л5. А.И.Герасименко «Основы электросварки» Л6. В.И.Маслов «Сварочные работы» | ||||
ПМ 01 «Подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки». | |||||||||||||
МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. | |||||||||||||
Раздел 1. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. | |||||||||||||
1 семестр | |||||||||||||
1 | Тема 1. Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли *. Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах *. | 2 | 1 | Нормирование рабочего времени сварщика в зависимости от вида производства | Л-4 стр 4-7 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.1, §2 стр.5 | ||||
2 | ПЗ № 1 Обеспечение безопасности труда в отношении самого себя и окружающих *. Выбор, ношение и обслуживание СИЗ в соответствии с требованиями *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
3 | Тема 2. Основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения). | 2 | 2 | Профилактика профессиональных заболеваний сварщика | Л-4 стр 8-10 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.2, §1 стр.9 | ||||
4 | ПЗ № 2. Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций * | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
5 | Тема 3. Классификация и общие представления о методах и способах сварки. | 2 | 3 | Первая медицинская помощь при ожогах и механических повреждениях | Л-4 стр 10-12 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.2, §1 стр.11 | ||||
6 | Тема 4. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. Изображения чертежей ISOA и (или) E (американских и европейских) *. | 2 | 4 | Спецодежда сварщика, сроки эксплуатации | Л-1 стр 44 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.2, §2 стр.14 | ||||
7 | ПЗ № 3. Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
8 | ПЗ № 4. Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
9 | Тема 5. Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва. | 2 | 5 | Виды держателей, требования к ним | Л-1 стр 46 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.2, §4 стр.37 | ||||
10 | ПЗ № 5. Выбор режимов сварки. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
11 | Тема 6. Основные типы, конструктивные элементы разделки кромок . | 2 | 6 | ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация. | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.2, §6 стр.39 | ||||
12 | ПЗ № 6. Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей*. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
13 | Тема 7. Механические и физические свойства: углеродистой стали, алюминия и его сплавов, нержавеющих сталей*. | 2 | 7 | ГОСТ 5264-80 Соединения сварные | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.3, §1 стр.45 | ||||
14 | ПЗ № 7. Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств*. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
15 | Тема 8. Классификация и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе: кодировку и обозначение сварочных электродов, диаметры и конкретное применение сварочного прутка, выбор и подготовку сварочных электродов, как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва *. | 2 | 8 | ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.4, §1 стр.50 | ||||
16 | Тема 9. Правила хранения и транспортировки сварочных материалов. | 2 | 9 | ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-1. Гл.4, §3 стр.57 | ||||
17 | ПЗ № 8. Подготавливать сварочные материалы к сварке. Правильно хранить расходные материалы с учетом типа назначения и соображений безопасности*. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
18 | ПЗ №9 Контрольная работа: Основы технологии сварки. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
Всего за 1 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 36ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 18ч практических занятий - 18ч Самостоятельная работа - 18ч | |||||||||||||
2 семестр | |||||||||||||
19 | Тема10. Классификация сварочного оборудования и материалов. | 2 | 10 | ISO и E (американские и европейские стандарты) | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.1, §1 стр.5 | ||||
20 | ПЗ № 10. Классификация сварочного оборудования. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
21 | Тема11. Сварочные трансформаторы. | 2 | 11 | Сварочный манипулятор | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.2, §1 стр.12 | ||||
22 | ПЗ № 11. Устройство сварочных трансформаторов. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
23 | Тема 12. Сварочные выпрямители. | 2 | 12 | Сравнительный анализ различных типов сварочных трансформаторов | Л-1 стр 52 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.2, §1 стр.15 | ||||
24 | ПЗ № 12. Устройство сварочных выпрямителей | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
25 | Тема 13. Сварочные генераторы | 2 | 13 | Сравнительный анализ различных типов сварочных выпрямителей | Л-1 стр 62 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.2, §1 стр.18 | ||||
26 | ПЗ № 13. Устройство сварочных генераторов | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
27 | Тема 14. Основные принципы работы источников питания для сварки. | 2 | 14 | Сравнительный анализ различных типов сварочных генераторов | Л-1 стр 72 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.2, §2 стр.30 | ||||
28 | ПЗ № 14. Принципы работы ИП для сварки. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
29 | Тема 15. Правильные настройки сварочного аппарата: полярность при сварке, положение при сварке, материал, толщина металла, присадочный материал и скорость подачи* | 2 | 15 | Требования к техническим характеристикам источников сварочного тока | Л-1 стр 44 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.2, §2 стр.32 | ||||
30 | ПЗ № 15. Настраивать сварочное оборудование в соответствии с спецификациями производителя (среди прочего): полярность при сварке, силу тока в амперах при сварке, скорость подачи прутка, скорость перемещения, угол перемещения электрода, режим переноса металла*. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
31 | Тема 16. Оборудование и подготовка сварочного поста к работе | 2 | 16 | Обслуживание источников питания сварочной дуги | доклад | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация | Л-1. Гл.4, §1 стр.33 | ||||
32 | ПЗ № 16. Подготовка сварочного поста к работе: сварка 111, 135, 136, 141. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
33 | Тема 17. Устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения. | 2 | 17 | Компания «Welding» | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Л-2. Гл.2, §2 стр.32 | ||||
34 | ПЗ № 17. Проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
35 | Тема 18. Правила технической эксплуатации электроустановок. | 2 | 18 | Новейшие разработки в области сварочного оборудования | сообщения | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники, презентация в программе MicrosoftPowerPoint | Нормативный документ Интернет-источники | ||||
36 | ПЗ №18 Дифференцированный зачёт. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
Всего за 2 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 36ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 18ч практических занятий - 18ч Самостоятельная работа - 18ч Всего по МДК 01.01 - 108ч Обязательной учебной нагрузки - 72ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 36ч практических занятий - 36ч Самостоятельная работа - 36ч | |||||||||||||
МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций. | |||||||||||||
Раздел 2. Технология производства сварных конструкций. | |||||||||||||
2 семестр | |||||||||||||
37 | Тема 19 Основы технологии сварочного производства. | 2 | 19 | Организация отраслевых центров сварки | Л-2 стр 24 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §1 стр.3 | ||||
38 | ПЗ № 19 Принципы организации производства сварных конструкций | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
39 | Тема 20 Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки. | 2 | 20 | Классификация деталей сварных конструкций в машиностроении | Л-2 стр 26 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §2 стр.15 | ||||
40 | ПЗ № 20 Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения*. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
41 | Тема 21. Основные правила чтения технологической документации. Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах* | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.2, §1 стр.24 | ||||||||
42 | ПЗ № 21 Пользоваться производственно- технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций. | 2 | 21 | Требования к источникам питания сварочной дуги | Л-1 стр 44-58 | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||
43 | Тема 22. Устройство вспомогательного оборудования, назначения, правила его эксплуатации и область применения. | 2 | 22 | Достоинства сварных конструкций перед клепанными | Л-2 стр 30 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.3, §1 стр.38 | ||||
44 | ПЗ № 22 Вспомогательное оборудование. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
45 | Тема 23. Классификация сварных конструкций. | 2 | 23 | Диаграмма работы стали при растяжении и сжатии | Л-1 стр 9 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.9 | ||||
46 | ПЗ №23 Контрольная работа: Основы технологии сварных конструкций. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
Всего за 2 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 20ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 10ч практических занятий - 10ч Самостоятельная работа - 10ч | |||||||||||||
3 семестр | |||||||||||||
47 | Тема 24 Особенности сварки балочных конструкций. | 2 | 24 | ГОСТ 26047—2016 Конструкции строительные стальные. | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.10 | ||||
48 | ПЗ № 24 Сварка монтажных стыков балок совмещенным способом. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
49 | Тема 25 Особенности сварки решетчатых конструкций. | 2 | 25 | ГОСТ 27751—2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.12 | ||||
50 | ПЗ № 25 Решетчатые конструкции. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
51 | Тема 26 Стойки. Типы поперечных сечений. | 2 | 26 | ГОСТ Р 54270-2010 Стойки металлические | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.15 | ||||
52 | Тема 27 Типы и узы ферм. | 2 | 27 | ГОСТ 23119-78 (1979). Фермы стропильные стальные | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.20 | ||||
53 | ПЗ № 26 Сварка узлов фермы. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
54 | Тема 28 Сварка цилиндрических резервуаров. | 2 | 28 | ГОСТ 1637-80 Соединения стальные цилиндрические | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.30 | ||||
55 | ПЗ № 27 Цилиндрические резервуары (цистерны, барабаны котлов, газгольдеры и сферические резервуары). | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
56 | Тема 29 Сварка ответственных сосудов, работающих под давлением. | 2 | 29 | ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды стальные под давлением | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §3 стр.37 | ||||
57 | ПЗ № 28 Сварка ответственных сосудов, работающих под давлением. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
58 | Тема 30 Материалы, применяемые в качестве арматуры. | 2 | 30 | ГОСТ 5781-82 Арматура. Сталь горячетканная | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §4 стр.42 | ||||
59 | ПЗ № 29 Материалы, применяемые в качестве арматуры. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
60 | Тема 31. Сварка поворотных и неповоротных стыков труб. | 2 | 31 | ГОСТ 16037-80 РДС соединений труб | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-3. Гл.1, §5 стр.55 | ||||
61 | ПЗ № 30 Последовательность выполнения сварки труб поворотных и неповоротных стыков. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
62 | Тема 32 Требования предъявляемые к сварным конструкциям. | 2 | 32 | ГОСТ 23118-99 Требования к сварным соединениям | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Интернет-источники | ||||
63 | ПЗ №31 Контрольная работа: Сварные конструкции. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
64 | ПЗ №32 Дифференцированный зачет (комплексный). | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Работа над ошибками | ||||||||
Всего за 3 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 36ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 18ч практических занятий - 18ч Самостоятельная работа - 18ч | |||||||||||||
МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | |||||||||||||
Раздел 3. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | |||||||||||||
1 семестр | |||||||||||||
65 | Тема 33 Понятия подготовка металла и сборка перед сваркой. | 2 | 33 | Сортамент металлопроката | Л-2 стр 2-342 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §1 стр.4 | ||||
66 | Тема 34 Организация рабочего места слесаря. Инструменты и принадлежности для слесарных работ. | 2 | 34 | Подготовка кромок стыковых соединений для труб большого диаметра | Л-3 стр 24 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §1 стр.12 | ||||
67 | ПЗ № 33 Организация рабочего места. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
68 | Тема 35 Зачистка металла перед сваркой. | 2 | 35 | Универсальные способы зачистки металла | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.16 | ||||
69 | ПЗ № 34 Зачистка металла перед сваркой. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
70 | Тема 36 Ручной и механизированный инструмент. | 2 | 36 | Новейшие разработки механизированных инструментов | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §3 стр.34 | ||||
71 | ПЗ № 35 Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
72 | Тема 37 Правка и гибка металла. | 2 | 37 | Способы предупреждения типичных дефектов при выполнении правки | Л-3 стр 31 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.18 | ||||
73 | ПЗ № 36 Правка и гибка металла. | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | |||||||||
74 | Тема 38 Разметка металла. | 2 | 38 | Способы предупреждения типичных дефектов при выполнении гибки | Л-3 стр 32 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.20 | ||||
75 | УП. Инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, электробезопасности в учебных мастерских. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
76 | ПЗ № 37 Разметка металла. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
77 | Тема 39 Рубка и резка металла. | 2 | 39 | Способы предупреждения типичных дефектов при выполнении разметки | Л-3 стр 34 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.22 | ||||
78 | УП. Правка металла. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
79 | ПЗ № 38 Рубка металла. Правила подготовки кромок под сварку. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
80 | Тема 40 Опиливание металла. | 2 | 40 | Способы предупреждения типичных дефектов при выполнении рубки | Л-3 стр 36 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.24 | ||||
81 | УП. Гибка металла. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
82 | ПЗ № 39 Опиливание металла. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
83 | УП. Гибка трубных заготовок. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
84 | Тема 41 Правила сборки элементов конструкций под сварку. | 2 | 41 | Способы предупреждения типичных дефектов при выполнении опиливания | Л-3 стр 38 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.2, §4 стр.64 | ||||
85 | УП. Разметка металла. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
86 | ПЗ № 40 Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
87 | УП. Резка металла ножовкой. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
88 | Тема 42 Постановка прихваток. | 2 | 42 | Дефекты при постановке прихваток | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.2, §4 стр.84 | ||||
89 | УП. Резка металла механизированным способом. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
90 | ПЗ № 41 Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после Сварки. Зачищать швы после сварки. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
91 | ПЗ №42 Контрольная работа: Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
92 | УП. Рубка металла. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
93 | УП. Разделка кромок под углом 15о, 30о, 45олистового металла | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
94 | УП. Разделка кромок под углом 15о, 30о, 45отрубных конструкций. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
95 | УП. Опиливание металла. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
96 | УП. Опиливание криволинейных поверхностей. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
97 | УП. Конструктивные элементы сборки листового металла под сварку. | 6 | учебная практика | Сварочная мастерская | Сварочная мастерская | ||||||||
98 | УП. Конструктивные элементы сборки трубных конструкций под сварку. | 6 | учебная практика | Сварочная мастерская | Сварочная мастерская | ||||||||
99 | УП. Постановка прихваток различных сварных соединений, в любых пространственных положениях. | 6 | учебная практика | Сварочная мастерская | Сварочная мастерская | ||||||||
100 | УП. Постановка прихваток различных соединений трубных конструкций в любых пространственных положениях. | 6 | учебная практика | Сварочная мастерская | Сварочная мастерская | ||||||||
101 | УП. Проверка геометрических размеров и правильности сборки, при помощи контрольно-измерительных инструментов. | 6 | учебная практика | Слесарная мастерская | Слесарная мастерская | ||||||||
102 | УП. Сборка прямоугольной коробки. | 6 | учебная практика | Сварочная мастерская | Сварочная мастерская | ||||||||
Всего за 1 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 40ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 20ч практических занятий - 20ч Самостоятельная работа - 20ч Учебная практика - 108ч | |||||||||||||
2 семестр | |||||||||||||
103 | Тема 43 Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью, материалом*. | 2 | 43 | ГОСТ 2.312-72 Технические требования к сварным швам на чертеже. | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.26 | ||||
104 | Тема 44 Важность чистоты сварочного металла для качества сварки *. | 2 | 44 | Зачистка ручная и механизированная. | презентация | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.1, §2 стр.18 | ||||
105 | ПЗ № 43 Использование правильных технологий, для обеспечения чистоты сварочного материала *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
106 | ПЗ № 44 Зачистка швов при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д. *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
107 | Тема 45 Сверка выполненных работ с требованиями чертежей. | 2 | 45 | ГОСТ 2.312-72 Технические требования к сварным швам на чертеже | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Нормативные документы Интернет источники | ||||
108 | ПЗ № 45 Сверка выполненных работ с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность* | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
109 | Тема 46 Необходимость проведения подогрева при сварке. | 2 | 46 | Расчет длины заготовок и зоны нагрева для гибки труб | Л-3 стр 38 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Гл.3, §3 стр.82 | ||||
110 | Тема 47 Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. | 2 | 47 | ТТК (типовая технологическая карта) по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-4. Л-4. Гл.3, §3 стр.84 ТТК | ||||
111 | ПЗ № 46 Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно – технологической документации по сварке. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
112 | Тема 48 Сертификация сварщика, при подготовке металла к сварке, в соответствии с международными стандартами. | 2 | 48 | ГОСТ Р 5360-90 Аттестационные испытания сварщиков | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Нормативные документы Интернет-источники | ||||
113 | ПЗ № 47 Сертификация сварщика, при подготовке металла к сварке, в соответствии с международными стандартами. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
114 | ПЗ № 48 Дифференцированный зачёт. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
Всего за 2 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 24ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 12ч практических занятий - 12ч Самостоятельная работа - 12ч | |||||||||||||
МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений. | |||||||||||||
Раздел 4. Контроль качества сварных соединений. | |||||||||||||
2 семестр | |||||||||||||
115 | Тема 49 Типы дефектов сварного шва. Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки*. | 2 | 49 | Определение видов контроля для устранения дефектов | Л-1 стр 221 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §1, стр.221 | ||||
116 | Тема 50 Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний*. Методы неразрушающего контроля. | 2 | 50 | Специальные испытания | Л-1 стр 222 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §2, стр.228 | ||||
117 | ПЗ № 49 Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
118 | Тема 51 Причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов. | 2 | 51 | Ультразвуковой метод контроля | Л-1 стр 223 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.240 | ||||
119 | ПЗ № 50 Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению *. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
120 | Тема 52 Способы устранения дефектов сварных швов. | 2 | 52 | Контроль статическим растяжением | Л-1 стр 224 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.248 | ||||
121 | ПЗ № 51 Способы устранения дефектов сварных соединений. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
122 | Тема 53 Международные спецификации для контроля качества сварного шва. Конкретная терминология, используемая в сварочной отрасли. | 2 | 53 | Метод керосиновой пробы | Л-1 стр 226 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | ГОСТ | ||||
123 | ПЗ № 52 Выполнять гидравлическую опрессовку* | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
124 | ПЗ № 53 Контрольная работа: Контроль качества сварных соединений. | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
Всего за 2 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 20ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 10ч практических занятий - 10ч Самостоятельная работа - 10ч | |||||||||||||
3 семестр | |||||||||||||
125 | Тема 54 Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения. | 2 | 54 | Дефекты соединений при точечной сварке | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.250 | ||||
126 | ПЗ № 54 Производить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
127 | Тема 55 Способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений. | 2 | 55 | Дефекты соединений при шовной контактной сварке | Л-1 стр 232 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.252 | ||||
128 | ПЗ № 55 Производить измерение основных размеров сварных швов с помощью универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
129 | Тема 56 Методы контроля с разрушением сварных соединений и Конструкций. | 2 | 56 | Дефекты соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.256 | ||||
130 | ПЗ № 56 Определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
131 | Тема 57 Оборудование для контроля качества сварных соединений. | 2 | 57 | Выявление дефектов сварки, выполненных лазерной сваркой | Л-1 стр 234 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.258 | ||||
132 | ПЗ № 57 Проводить испытания на сплющивание и ударный разрыв образцов из сварных швов. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
133 | Тема 58 Требования, предъявляемые к контролю качества металлов и сварных соединений различных конструкций. | 2 | 58 | Методы устранения дефектов сварных швов | Л-1 стр 251 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.261 | ||||
134 | ПЗ № 58 Выявлять дефекты при металлографическом контроле | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
135 | Тема 59 Неразрушающие методы контроля. | 2 | 59 | Стадии выполнения визуального осмотра | Л-1 стр 253 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.263 | ||||
136 | ПЗ № 59 Заполнять документацию по контролю качества сварных соединений. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
137 | Тема 60 Капиллярные методы контроля. | 2 | 60 | Оборудование для визуального контроля сварных швов | презентация | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.265 | ||||
138 | ПЗ № 60 Выявление дефектов в сварных соединениях капиллярными методами. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
139 | Тема 61 Сущность качественного спектрального анализа. | 2 | 61 | Особенности статического анализа качества сварных швов | Л-1 стр 262 | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.270 | ||||
140 | ПЗ № 61 Металлографическое исследование сварного шва и зоны термического влияния. | 2 | практическое занятие | методическая разработка ПЗ | Оформление отчета | ||||||||
141 | Тема 62 Выбор метода контроля качества металлов и сварных соединений в зависимости от условий эксплуатации, габаритов и конфигурации. | 2 | 62 | Применение неразрушающих методов контроля для сварных соединений в машиностроении | сообщение | 2 | урок | Рабочая тетрадь, учебники | Л-1 Ч 4,Гл 1, §4, стр.273 | ||||
142 | ПЗ № 62 Дифференцированный зачёт | 2 | практическое занятие | комплект заданий | Повторение изученного материала. | ||||||||
Всего за 3 семестр: Обязательной учебной нагрузки - 36ч в т.ч. теоретических занятий (уроков) - 18ч практических занятий - 18ч Самостоятельная работа - 18ч | |||||||||||||
Учебная практика – 108 ч – 1 курс 2 семестр | |||||||||||||
143 | Организация рабочего места и безопасность труда. | 6 | |||||||||||
144 | Включение и выключение источников питания, регулировка сварочного тока; присоединение сварочных проводов; зажим электрода в электрододержателе; возбуждение сварочной дуги и поддерживание ее горения. | 6 | |||||||||||
145 | Колебательные движения электродом. | 6 | |||||||||||
146 | Наплавка в нижнем положении сварочного шва. | 6 | |||||||||||
147 | Наплавка в наклонном положении. | 6 | |||||||||||
148 | Наплавка в вертикальном положении. | 6 | |||||||||||
149 | Наплавка в горизонтальном положении. | 6 | |||||||||||
150 | Сварка стыковых соединений во всех пространственных положениях. | 6 | |||||||||||
151 | Сварка нахлесточных соединений во всех пространственных положениях. | 6 | |||||||||||
152 | Сварка торцевых соединений во всех пространственных положениях. | 6 | |||||||||||
153 | Сварка тавровых соединений во всех пространственных положениях. | 6 | |||||||||||
154 | Сварка кольцевых швов. | 6 | |||||||||||
155 | Сварка поворотных стыков труб. | 6 | |||||||||||
156 | Сварка неповоротных стыков труб. | 6 | |||||||||||
157 | Сварка стоек. | 6 | |||||||||||
158 | Сварка ферм. | 6 | |||||||||||
159 | Сварка решетчатых конструкций. | 6 | |||||||||||
160 | Сварка ёмкостей, под индивидуальные масла, эмульсии. | 6 | |||||||||||
Всего за 2 семестр: Учебная практика - 108ч. | |||||||||||||
Производственная практика – 36ч – 1 курс – 2 семестр | |||||||||||||
161 | Выполнения типовых слесарных операции, применяемых при подготовке деталей перед сваркой. | 6 | |||||||||||
162 | Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений. | 6 | |||||||||||
163 | Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках. | 6 | |||||||||||
164 | Эксплуатирование оборудования для сварки. | 6 | |||||||||||
165 | Наплавка в различных пространственных положениях | 6 | |||||||||||
166 | Сварка в различных пространственных положениях. | 6 | |||||||||||
Всего за 2семестр: Производственная практика - 36ч. | |||||||||||||
Производственная практика – 72 ч - 2 курс – 3 семестр | |||||||||||||
167 | Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок. | 6 | |||||||||||
168 | Сварка в нижнем положении | 6 | |||||||||||
169 | Сварка в вертикальном положении. | 6 | |||||||||||
170 | Сварка различных соединений во всех пространственных положениях. | 6 | |||||||||||
171 | Сварка кольцевых швов в поворотном и не поворотном положении. | 6 | |||||||||||
172 | Сварка стоек и ферм | 6 | |||||||||||
173 | Сварка решетчатых конструкций | 6 | |||||||||||
174 | Сварка емкостей под индивидуальные масла, эмульсии | 6 | |||||||||||
175 | Выполнение зачистки швов после сварки. | 6 | |||||||||||
176 | Использование измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва. | 6 | |||||||||||
177 | Определение причин дефектов сварочных швов и соединений. | 6 | |||||||||||
178 | Дифференцированный зачет (комплексный) | 6 | |||||||||||
Всего за 3 семестр: Производственная практика - 72 ч. | |||||||||||||
МДК.01.01 | МДК.01.02. | МДК.01.03. | МДК.01.04 |
Максимальная учебная нагрузка (всего часов): 108ч. | Максимальная учебная нагрузка (всего часов): 84ч. | Максимальная учебная нагрузка (всего часов): 96ч. | Максимальная учебная нагрузка (всего часов): 84ч. |
уроков – 36ч. | уроков – 28ч. | уроков – 32ч. | уроков – 28ч. |
практических занятий: 36ч. | практических занятий: 28 ч. | практических занятий: 32ч. | практических занятий: 28ч. |
самостоятельная работа – 36ч. | самостоятельная работа – 28ч. | самостоятельная работа – 32ч. | самостоятельная работа – 28ч. |
Форма промежуточной аттестации: дифференцированный зачет | Форма промежуточной аттестации: дифференцированный зачет | Форма промежуточной аттестации: дифференцированный зачет | Форма промежуточной аттестации: дифференцированный зачет |
Учебная практика – 216ч. | Форма промежуточной аттестации: комплексный дифференцированный зачет | ||
Производственная практика – 108ч. | |||
Квалификационный экзамен | |||
ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование
МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций
МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой
МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений
для профессии среднего профессионального образования
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Наименование тем стандарта WorldSkilsRussia по компетенции Сварочные технологии | Количество часов |
Раздел 1. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. | Тема 1. Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли *. Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах *. ПЗ № 1 Обеспечение безопасности труда в отношении самого себя и окружающих *. Выбор, ношение и обслуживание СИЗ в соответствии с требованиями *. ПЗ № 2. Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций * Тема 4. Изображения чертежей ISOA и (или) E (американских и европейских) *. ПЗ № 3. Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями *. ПЗ № 4. Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур *. ПЗ № 6. Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей*. Тема 7. Механические и физические свойства: углеродистой стали, алюминия и его сплавов, нержавеющих сталей*. ПЗ № 7. Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств*. Тема 8. Классификация и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе: кодировку и обозначение сварочных электродов, диаметры и конкретное применение сварочного прутка, выбор и подготовку сварочных электродов, как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва *. ПЗ № 8. Правильно хранить расходные материалы с учетом типа назначения и соображений безопасности*. Тема 15. Правильные настройки сварочного аппарата: полярность при сварке, положение при сварке, материал, толщина металла, присадочный материал и скорость подачи* ПЗ № 15. Настраивать сварочное оборудование в соответствии с спецификациями производителя (среди прочего): полярность при сварке, силу тока в амперах при сварке, скорость подачи прутка, скорость перемещения, угол перемещения электрода, режим переноса металла*. | 26 |
Раздел 2. Технология производства сварных конструкций. | ПЗ № 20 Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения*. Тема 21. Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах* | 4 |
Раздел 3. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | Тема 43 Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью, материалом*. Тема 44 Важность чистоты сварочного металла для качества сварки *. ПЗ № 43 Использование правильных технологий, для обеспечения чистоты сварочного материала *. ПЗ № 44 Зачистка швов при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д. *. ПЗ № 45 Сверка выполненных работ с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность* | 10 |
Раздел 4. Контроль качества сварных соединений. | Тема 49 Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки*. Тема 50 Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний*. ПЗ № 49 Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний *. ПЗ № 50 Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению *. ПЗ № 52 Выполнять гидравлическую опрессовку* | 10 |
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки» и мастерской «Сварочная мастерская»,
«Слесарная мастерская», производственных участков для прохождения учебной практики.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест лабораторий:
- комплект учебно - методической документации;
- наглядные пособия (плакаты, мультимедийное оборудование, муляжи);
- сварочное оборудование;
- рабочее место преподавателя, рабочие места учащихся (сварочные кабины).
Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику, которую рекомендуется проводить после изучения теоретического материала.
Основные источники:
В.М.Рыбаков «Дуговая и газовая сварка» «Академия» 2012г. /Л1./
В.А.Чебан «Сварочные работы» 2010г. /Л2./
С.А.Куркин «Сварные конструкции» 2015г /Л3/
Б.С.Покровский «Основы слесарных и сварочных работ» 2018г /Л4/
А.И.Герасименко «Основы электросварки» 2012г. /Л5./
В.И.Маслов «Сварочные работы» 2011г. /Л6./
Н.А. Юхин «Газосварщик» 2005г.
А.М. Адаскин; В.М.Зуев «Материаловедение (металлообработка)» 2004г
Дополнительные источники:
Учебное пособие «Охрана труда для газоэлектросварщика» Ю.Г.Синдеев 2009г.
Журнал «Сварщик профессионал»
Интернет источники:
Электронная я библиотека «ЮРАЙТ»:
- https://urait.ru/book/tehnologiya-svarochnyh-rabot-svarka-plavleniem-453936
Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов - URL: www. school-collection. edu. ru
Единое окно доступа к образовательным ресурсам- URL: http://window.edu.ru/
Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов. – URL: www. fcior. edu. ru
Электронная библиотека студента. Библиофонд - URL: http://www.bibliofond.ru/
Интернет-ресурс Всё для сварки и резки металлов. – URL: http://www.svarkarezka.ru/
Библиотека Технической литературы–URL: http://bibt.ru
Библиотека книг по сварке. Можно скачать . - https://www.tddoka.ru/books/
СТАТЬИ ПО СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮЮ - https://www.tddoka.ru/articles/
Учебники, учебные пособия, справочники по профессии. - http://booktech.ru/books/svarka/svarka?page=11
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА. http://booktech.ru/books
Собрание полезной информации для студентов. – URL: http://studopedia.ru
Файловый архив для студентов–URL: http://www.studfiles.ru/
Портал «Сварка. Резка. Металлообработка» – URL: http://www.autowelding.ru
Всё для надёжной сварки– URL: http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/quolity/defectelimination
Учебники по сварке – URL: http://electrogazosvarka.ru/
Всё сварочное оборудование российского производства( марки и характеристики) – URL: http://www.svarka.net/
Про сварку, пайку. Технология работ. – URL: http://www.prosvarky.ru/
Сайт молодых сварщиков. –URL: http://websvarka.ru/
ГОСТЫ по сварке – URL: http://www.gost-svarka.ru
Технологии, секреты, рецепты. Металлы и металлообработка – URL: http://techno.x51.ru
Группа Сварка и сварщик: всё про сварку. – URL: http://weldering.com/
Всё о сварке: способы, варианты, ТБ. – URL: http://moyasvarka.ru
Всё для сварки: описание и характеристики. – URL: http://www.gazballon.ru
Сеть профессиональных контактов специалистов сварки– URL: . http://weldzone.info
Всё о сварке: материалы, технология, оборудование. http://expertsvarki.ru
Обработка металлов: слесарные работы и сварка. – URL: http://mgplm.org
Лазерная резка металла: технология, описание и применение, оборудование. – URL: http://metallmaster.org/metalloobrabotka/lazernaya-rezka-metalla-tekhnologiya-ra.html
Дефекты и контроль качества сварных соединений –URL: http://www.shtorm-its.ru/defektyi-i-kontrol-kachestva-svarnyih-soedineniy
Инструкция (трубопроводы). РД 34 17.310-96 – URL: http://lawru.info/dok/1996
Электроды и их характеристики– URL: www.drevniymir.ru
Справочник металлопроката и металлообработки–URL: http://tutmet.ru/
Справочные материалы по сварочному оборудованию–URL: http://sxteh.ru
Оборудование для наплавки– URL: http://www.mash-technologia.ru
Дефектация и контроль качества сварных соединений–URL: http://www.shtorm-its.ru/defektyi-i-kontrol-kachestva-svarnyih-soedineniy
Все о материалах и материаловедении// Маteriall.ru: URL: http://materiall.ru/
Материаловедение // Material Science Group: URL: www.materialscience.ru.
Платков В.. Литература по Материалам и материаловедению // Мaterialu.com.: URL: http://materialu-adam.blogspot.com/
Электронный ресурс «Материаловедение». - URL: http://www.materialcince.ru
Сайт для студентов и преподавателей по материаловедению // twirpx.com: URL: http://www.twirpx.com/files/machinery/material. .
Ванюшин.М.Б.. Мультимедийный курс «В мир электричества как в первый раз»// Еltray.com: URL: http://www.eltray.com.
Кузнецов Олег. Электрик//Еlectrik.org: URL: http://www.electrik.org/elbook.
Электрические цепи постоянного тока//Сollege.ru: URL: http://www.college.ru/enportal/physics/content/chapter4/section/paragraph8/theory.html
Электронная электротехническая библиотека// Еlectrolibrary.info: URL: http://www.electrolibrary.info.
Электронный ресурс «Слесарное дело». URL:http://www.slesarnoedelo.ru/
. Электронный ресурс «Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря».URL:http://fictionbook.ru/author/litagent_yenas/slesarnoe_delo_prakticheskoe_posobie_dlya_slesarya/read_online.html?page=1
Электронный ресурс «Обработка металла. Слесарное дело». URL:http://www.bibliotekar.ru/slesar/
Электронный ресурс «Слесарное дело подробно в вопросах и ответах». URL: http://www.domoslesar.ru/
Электронный ресурс «Слесарь — Википедия». URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Слесарь
Российская энциклопедия по охране труда// Яндекс-словари: URL: http://slovari.yandex.ru/~книги/Охрана%20труда
Электронный ресурс «Измерительный инструмент». - URL: http://www.chelzavod.ru/
Электронный ресурс «Черчение - Техническое черчение». Форма доступа: http://nacherchy.ru/
· Электронный ресурс «Разработка чертежей: правила их выполнения и госты». URL:http://www.greb.ru/3/inggrafika-cherchenie/GOST.htm
· Электронный ресурс «Карта сайта - Выполнение чертежей Техническое черчение». URL: http://www.ukrembrk.com/map/
Электронный ресурс «Черчение, учитесь правильно и красиво чертить». URL: http://stroicherchenie.ru/
4.3 Общие требования к организации образовательного процесса.
Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» является освоение теоретического модуля и учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.
4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие среднего и высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля ПМ 01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки и профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно - педагогический состав: дипломированные специалисты- преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин «Основы инженерной графики», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения».
Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
Контроль и оценка результатов освоения ПМ. 01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки; МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование; МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций; МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой; МДК 01.04. Контроль качества сварных соединенийосуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, контрольных работ, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий внеаудиторно.
Обучение по профессиональному модулю завершается промежуточной аттестацией – квалификационным экзаменом.
Формы и методы текущего контроля по ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки; МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование; МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций; МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой; МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений самостоятельно разрабатываются преподавателем и доводятся до сведения обучающихся в начале учебного года.
Для текущего и промежуточного контроля созданы контрольно - оценочные средства (КОС).
КОС включают в себя контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или не соответствия) индивидуальных образовательных достижений по основным показателем результатам подготовки (таблица).
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля |
Практический опыт: | |
1.Выполнения типовых слесарных операции, применяемых при подготовке деталей перед сваркой. 2.Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений. 3.Выполнение сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках. 4.Эксплуатирование оборудования для сварки. 5.Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок. 6.Выполнение зачистки швов после сварки. 7.Использование измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва. 8.Определение причин дефектов сварочных швов и соединений. 9.Предупреждение и устранения различных видов дефектов в сварных швах. | - выполнение индивидуальных заданий - практическая работа; - устный и письменный опрос; - тестирование; - квалификационный экзамен. |
Знания: | |
1.Основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения); 22. Необходимость проведения подогрева при сварке. 3.Классификацию и общие представления о методах и способах сварки. 4.Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. 5.Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва. 6.Основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок 7.Основы технологии сварочного производства. 8.Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки. 9.Основные правила чтения технологической документации. 10.Типы дефектов сварного шва. 11.Методы неразрушающего контроля. 12.Причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов 13.Способы устранения дефектов сварных швов. 14.Правила подготовки кромок изделий под сварку. 15.Устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения 16.Правила сборки элементов конструкции под сварку. 17.Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. 18.Устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения. 19.Правила технической эксплуатации электроустановок. 20.Классификацию сварочного оборудования и материалов. 21.Основные принципы работы источников питания для сварки 22.Правила хранения и транспортировки сварочных материалов. | - устный и письменный опрос; - тестирование; - дифференцированный зачёт. |
Умения: | |
1.Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки. 2.Проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки. 3. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. 4.Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно – технологической документации по сварке. 5.Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. 6. Подготавливать сварочные материалы к сварке. 7.Зачищать швы после сварки. 8.Пользоваться производственно – технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций. | - практическая работа; - устный и письменный опрос; - тестирование; - дифференцированный зачёт. |
WorldSkilsRussia по компетенцииСварочные технологии обучающийся должен | |
1. Организация работы: знать и понимать: Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли; Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах; Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами; Изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских); Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах; Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями; Требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития; Основные математические операции и преобразование величин; Геометрические принципы, технологии и расчеты. Специалист должен уметь: Обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих; Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями; Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц; Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде; Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения; Следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя; Поддерживать чистоту на рабочем месте; Выполнять работу в согласованные сроки; Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур. 2. Технология подготовки и сборки. Специалист должен знать и понимать: Как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения; Классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе: - Кодировку и обозначение сварочных электродов - Диаметры и конкретное применение сварочного прутка - Выбор и подготовку сварочных электродов. - Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва; Правильные настройки сварочного аппарата: - Полярность при сварке; - Положение при сварке; - Материал; - Толщина материала; - Присадочный металл и скорость подачи. Любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению, форму вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.; Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом; Методы контроля деформаций в стали, сплавах и алюминии. Специалист должен уметь: •Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): - Полярность при сварке; - Силу тока в амперах при сварке; - Сварочное напряжение; - Скорость подачи прутка; - Скорость перемещения; - Угол перемещения/электрода; - Режим переноса металла. •Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей; •Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций; •Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла. 3. Сварочные материалы. Специалист должен знать и понимать: Механические и физические свойства: - углеродистой стали; - алюминия и его сплавов; - нержавеющих сталей. Соответствие технологии сварки используемому материалу; Процесс выбора сварочных расходных материалов; Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов; Терминологию, характеристики и безопасное использование сварочных и продувочных газов; Воздействие сварки на структуру материала. Специалист должен уметь: Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств; Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности; Выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже; Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения; Выбирать газы, используемые для защиты и продувки. 4. Технология MMAW (111) и GMAW (135) Специалист должен знать и понимать: Интерпретацию сварочных обозначений на чертежах; Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; Методы эффективного пуска/остановки; Техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва; Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов. Специалист должен уметь: Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями; Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям; Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе. Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва; Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах; Осуществлять пуск/остановку. 5. Технология FCAW (136) Специалист должен знать и понимать: Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах; Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; Методы эффективного пуска/остановки; Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов. Специалист должен уметь: Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями; Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям; Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе; Осуществлять пуск/остановку; Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах. 6. Технология GTAW (141) Специалист должен знать и понимать: Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах; Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; Методы эффективного пуска/остановки; Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов. Специалист должен уметь: Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями; Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям; Выполнять сварку материалов из углеродистой стали, алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе; Осуществлять пуск/остановку; Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах; Выполнять швы, используя комбинацию из однократного прохода по листу из нержавеющей стали и алюминия, проварки корня шва и облицовочного прохода. 7. Завершение, обеспечение качества и испытания Специалист должен знать и понимать: Международные спецификации для контроля качества сварного шва; Конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли; Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки; Важность чистоты сварочного металла для качества сварки; Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний; Пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами. Специалист должен уметь: Выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям; Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению; Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла; Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.; Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность; Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний; Выполнять гидравлическую опрессовку. | - практическая работа; - устный и письменный опрос; - тестирование; - дифференцированный зачёт. |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформулированность усвоенных знаний, но и развитие общих профессиональных компетенций.
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. | Усвоение приемов использования технологических знаний при чтении чертежей любой сложности, знание ГОСТов. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.2 Использовать конструкторскую, нормативно – техническую и производственно – технологическую документацию по сварке | Последовательность и правильность использования конструкторской, нормативно – технической и производственно – технологической документации по сварке. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.3 Проверять оснащённость, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. | Правильность и последовательность осуществления наладки и настройки оборудования поста для различных способов сварки. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.4 Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. | Умение использовать и применять сварочные материалы по назначению для различных способов сварки. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.5 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. | Последовательность и правильность выполнения сборки изделий под сварку. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку | Правильность использования сборочно – сварочных приспособлений, средств измерений. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.7 Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. | Усвоение приёмов выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
ПК 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. | Последовательность и правильность выполнения зачистки и удаления поверхностных дефектов сварных швов после сварки. | Текущий контроль в форме: практической работы. |
Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего и итогового контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).
Процент результативности (правильных ответов) | Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений | |
балл (отметка) | вербальный аналог | |
90 ÷ 100 | 5 | отлично |
80 ÷ 89 | 4 | хорошо |
65 ÷ 79 | 3 | удовлетворительно |
менее 65 | 2 | неудовлетворительно |
*
11
