Комплект тестовых заданий по профессиональному модулю ПМ1 "Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОГАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 142

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

КОМПЛЕКТ

тестовых заданий

по профессиональному модулю ПМ.01.

«Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»

по профессии СПО

15.01.26

/код/

«Токарь - универсал»

202 г.

Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности:

- обрабатывать детали и изделия на токарных станках;

- проверять качество выполненных токарных работ.

Подтверждением готовности к выполнению вида деятельности является сформированность всех профессиональных компетенций, входящих в состав учебной дисциплины.

Текущая аттестация качества знаний осуществляется в форме тестирования, обсуждения научной и учебной литературы, контроля практических и лабораторных работ.

Итоговая аттестация осуществляется в виде экзамена, который предусматривает уровень усвоения теоретического материала .

1.  Формы промежуточной аттестации по учебной дисциплине

Таблица 1

2. Оценка освоения теоретического курса учебной дисциплины

2.1. Общие положения

Основной целью оценки теоретического курса учебной дисциплины является оценка умений и знаний.

Оценка теоретического курса учебной дисциплины осуществляется с использованием следующих форм и методов контроля: опрос устный и письменный, тестирование, решение кейсов, контрольная работа, лабораторные и практические работы.

Оценка теоретического курса учебной дисциплины предусматривает использование накопительной системы и осуществляется по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений обучаемых.

ВариантI

1. Глубина резания при черновом точении:

а) 4-6 мм

б)2 -4 мм

в)0,5-2 мм

2. При настройке станка частоту вращения шпинделя берут:

а) рассчитанную по формуле n=1000 V/П

б) ближайшую меньшую к расчетной таблице частот вращения шпинделя станка

в) ближайшую большую к расчетной таблице частот вращения шпинделя станка.

3.Какая схема обтачивания применяется при обработке ступенчатых поверхностей, перепад диаметров которых более 5-8 мм?

а) Схема, при которой весь припуск расчленяют на участки.

б) Схема, при которой припуск распределяется по глубине резания на рабочие ходы.

4. Подача при чистовом точении берется:

а) 0,5-1,2 мм/об

б) 0,2-0,4 мм/об

в) 1,2-1,5 мм/об

5. По какому лимбу устанавливается глубина резания при обработке ступени?

а) По лимбу продольной подачи.

б) По лимбу поперечной подачи.

в) По лимбу верхних салазок суппорта.

6. Как установить вершину головки резца на необходимое расстояние от торцовой поверхности заготовки?

а) При помощи измерительной линейки.

б) Используя глубиномер штангенциркуля.

в) По лимбу продольной подачи.

7.  Какой ширины должен быть канавочный резец по сравнению с размером канавки, указанным на чертеже?

а) Несколько меньше чем по чертежу.

б) Такой же как на чертеже.

в) Несколько больше чем на чертеже.

8. По какому квалитету изготавливается точные канавки?

а) 5-7

б) 9 -10

в)12-14

9. За сколько проходов изготавливаются точные узкие канавки?

а) 1.

б) 3.

в) 6.

10) Какие существуют способы прорезания  торцовых канавок?

а) Прямой и обратный.

б) С использованием продольной подачи и с использованием верхнего суппорта.

в) С использованием поперечной подачи и с использованием поворота салазок верхнего суппорта.

11. При контроле глубины канавки размер получился меньше, чем по чертежу. Брак в этом случае является:

а) исправимым;

б) неисправным.

12. Какие Вы предпримите действия, если ширина узкой канавки при измерении получилась больше, чем по чертежу?

а) Ничего предпринимать не станете.

б) Отдадите резец в переточку.

в) Сообщите об этом мастеру.

13. По какому лимбу устанавливается глубина резания при подрезке  уступа?

а) По лимбу поперечной подачи.

б) По лимбу продольной подачи.

в) По лимбу верхних салазок.

14. Кокой подачей подрезаются торцы?

а) Продольной.

б) Поперечной.

в) Наклонной.

15. Каким резцом подрезают уступы?

а) Расточным.

б) Проходным.

в) Подрезным.

16. По какому лимбу определяется длина обрабатываемого уступа?

а) По лимбу продольной подачи.

б) По лимбу поперечной подачи.

в) По лимбу верхних салазок.

17. Какой подачей подрезаются уступы?

а) Поперечной

б) Продольной.

в) Наклонной.

18. Браком при подрезке торца может быть:

а) ровная плоскость;

б) выпуклость;

в) бобышка.

19. Причинами возникновения брака могут быть:

а) плохое закрепление резцедержателя;

б) установка резца не по центру;

в) недовод резца при точении до центра заготовки.

20. Отрезка заготовки условно подразделяется на два вида:

а) на ступенчатую и промежуточную;

б) на отрезку коротких и длинных заготовок;

в) на отрезку широким резцом и узким резцом.

ВариантII

1. При установке отрезного резца в резцедержатель его вылет должен быть на:

а) 3-4 мм больше диаметра заготовки;

б) 3-4 мм больше, чем 0,5 диаметра заготовки;

в) 3-4 мм меньше, чем 0,5 диаметра заготовки.

2.  Как устанавливается резец, рассчитанный на обратное вращение шпинделя станка?

а) Режущей кромкой вниз.

б) Режущей кромкой вверх.

в) Режущей кромкой со смещением в правую сторону.

3.  Какой должен быть вылет заготовки из кулачков токарного патрона?

а) Складывается из длины отрезаемой заготовки +ширина резца + диаметр заготовки.

б) складывается из диаметра заготовки + 5 мм.

в) Складывается из 0,5 диаметра заготовки + 3-4 мм.

4. Длина отрезаемой заготовки определяется на токарном станке по:

а) штангенциркулю или  линейки и по показаниям лимба поперечной подачи;

б) штангенциркулю или линейки и по показаниям лимба продольной подачи;

в) угломеру и по величине смещения верхних салазок суппорта.

5. При отрезке заготовки её:

а) придерживают свободной рукой;

б) нельзя придерживать свободной рукой;

в) смазывают машинным маслом.

6.Каким должен быть припуск на зенкерование?

а) 0,1-0,5 мм.

б) 0,5- 1 мм.

в) 1-1,5 мм.

7. Как выбирается диаметр сверла для сверления отверстия под зенкерование?

а) d отверстия + припуск.

б) d отверстия – припуск.

в) Равен d отверстия.

8. Как устанавливается зенкер на станке?

а) В патроне.

б) В резцедержателе.

в) В пиноли задней бабки.

9.Как осуществляется подача зенкера?

а) Вращением маховика задней бабки.

б) Продольной подачей.

в) Поперечной подачей.

10. Нужно ли применять СОЖ при зенкеровании?

а) Применение СОЖ обязательно.

б) Можно не применять.

11.Чем контролируется отверстие после зенкерования?

а) Калибром-пробкой.

б) Микрометром.

в) Штангенциркулем.

12. Каким должен быть припуск под развертывание?

а) 0,3-  0,2 мм.

б) 0,05- 0,1 мм.

в) 0,5- 1,0 мм.

13. Каким способом проконтролировать развернутое отверстие?

а) Штангенциркулем.

б) Калибром – пробкой.

в) Линейкой.

14.Различают внутренние цилиндрические отверстия:

а) прямые, изогнутые, волнистые;

б) сквозные; ступенчатые с прямым торцом; глухие с прямым дном; с конусным дном от сверла; ступенчатые с переходной фаской;

в) квадратные, треугольные, овальные.

15.По глубине отверстия подразделяются на:

а) короткие

б) короткие

в) короткие

16.Как устанавливаются в патрон токарного станка тонкостенные заготовки?

а) Также, как и обычные заготовки.

б) С помощью разрезной втулки.

в) С использованием заднего центра .

17. Какие виды резцов используются при  расточке отверстий?

а) Расточные резцы.

б) Проходные отогнутые.

в) Отрезные.

18.Как устанавливаются резцы относительно оси отверстия заготовки?

а) Выше оси отверстия.

б) Точно по оси отверстия.

в) Ниже оси отверстия.

19.Как определяется припуск на расточку отверстия?

а) Как разность диаметров отверстия заготовки и готовой детали.

б) Полусуммой  диаметров отверстий заготовки и готовой детали.

в) Как разность радиусов отверстий готовой детали и заготовки.

20. Резец после окончания расточки выводится из отверстия:

а) без предварительного перемещения резца к оси заготовки;

б) после перемещения резца к оси заготовки на 1…3 мм;

в) после остановки вращения шпинделя станка.

ВариантII1

1. Расточка глухого отверстия с плоским дном производится:

а) только продольной подачей;

б) только поперечной подачей;

в) вначале продольной, а затем поперечной подачей до оси отверстий.

2. Как должна быть расположена режущая кромка канавочного резца по отношению к внутренней поверхности отверстия?

а) Перпендикулярно.

б) Параллельно.

в) Произвольно.

3. Какой припуск необходимо оставлять при первой проточке при растачивании широкой канавки?

а) 2-1 мм.

б) 0,2-0,1 мм.

в) 0,2-0,1 мм.

4. Как растачивается канавка, ширина которой более чем в 2 раза превышает ширину резца ?

а) За 1 проход.

б) За 2 прохода.

в) За 3 и более проходов.

5. Какая используется подача для ввода расточного канавочного резца внутрь отверстия заготовки?

а) Расточной канавочный  подачи  ризец  вводится внутрь отверстия с помощью поперечной подачи.

б) Расточной канавочный резец вводится внутрь отверстия с использованием верхних салазок суппорта.

в) Расточной канавочный резец вводится внутрь отверстия с использованием продольной подачи.

6.Какие приемы существуют для определения глубины ввода расточного канавочного резца в отверстие заготовки?

а) С помощью меловой метки на резце.

б) С использованием показаний лимба продольной подачи и лимба верхних салазок.

в) С использованием показаний лимба поперечной подачи.

7.Какая используется подача для врезания расточного резца в заготовку?

а) Продольная.

б) Поперечная.

в) Подача с использованием поперечных салазок суппорта.

8. Каким мерительным инструментом определяется внутренний диаметр канавки?

а) Инструментальной линейкой.

б) Штангенциркулем ШЦ-1.

в) Нутромером.

9. Какое условие необходимо соблюдать при растачивании канавки в предварительно расточенном отверстии?

а) Заготовка должна быть обточена по наружной поверхности и торцу за одну установку.

б) Заготовка должна быть обработана по торцам.

в) Заготовка должна быть обработана по одному торцу.

10.В каких случаях применяются метчики с винтовыми стружечными канавками?

а) Для обработки чугуна.

б) Для обработки вязких материалов.

в) Для обработки любых материалов.

11. Для каких целей применяются калибровочные метчики?

а) Для калибровки и прочистки резьбы.

б) Для нарезки резьбы.

в) Для нарезки и калибровки резьбы.

12. При нарезки резьбы на токарных станках куда устанавливается метчик?

а) В коническую проходную втулку.

б) В специальный патрон.

в) В сверлильный патрон.

13. Регулировочная гайка на патронах для установки метчиков используется:

а) для регулировки усилия срабатывания предохранительной муфты;

б) для регулировки усилия сцепления метчика и патрона;

в) для регулировки усилия резания.

14. Как Вы определите, на какую глубину нарезали резьбу в глухом отверстии?

а) По линейке, которая находится на втулке патрона.

б) По штангенциркулю.

в) По лимбу продольных подач.

15. Какая коническая поверхность считается короткой?

а) У которой длина конуса больше его наибольшего диаметра.

б) У которой длина конуса меньше его наибольшего диаметра.

в) У которой длина конуса равна его наибольшему диаметру.

16. Какая коническая поверхность считается длинной?

а) У которой длина конуса превышает более чем в два раза его наибольший диаметр.

б) У которой  длина конуса лежит в пределах

в) У которой  длина конуса меньше его наибольшего диаметра.

17. Чем Вы воспользуетесь для накладки резца для снятия фаски?

а) Штангенциркулем.

б) Угломером.

в) Шаблоном.

18. Можно ли при обточке конуса использовать механическую подачу верхних салазок?

а) Если станок оснащен этой подачей, то нужно ей воспользоваться.

б) Если станок оснащен этой подачей, то использовать её все равно нельзя.

в) Если станок оснащен этой подачей, то пользоваться ею можно по усмотрению инструктора.

19. Каким инструментом Вы будете контролировать полученную конусность на детали?

 а) Штангенциркулем, угломером, конусным калибром.

б) Гладким калибром, линейкой, угольником.

в) Резьбомером, нутромером, штангенрейсмасом .

20. Какие действия Вы произведете в первую очередь перед поворотом суппорта на необходимый угол?

а) Установите заготовку в патрон.

б) Отвернете гайки, крепящие верхние салазки суппорта.

в) Включите вращения шпинделя станка.

4. Контрольный пакет экзаменатора

Ключ к тесту:

ВариантIВариантIIВариантIII

Критерии оценки усвоения знаний:

Производится оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам теста.

Процент результативности (правильных ответов)        

  Балл             (отметка)                                          вербальный аналог

90 ÷ 100           5                                                            отлично

70 ÷ 89                 4                                                            хорошо

50 ÷ 69                 3                                                удовлетворительно

менее 50             2                                              не удовлетворительно

Задания на проверочные (квалификационные) работы

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Текст задания:Изготовить деталь по варианту задания

Условия выполнения задания

1. Учебные мастерские

2. Максимальное время выполнения задания: 240/4 мин/час

3. Вы можете воспользоваться:

- Инструкционно- технологические карты;

- Чертеж детали

- Станки токарные модели 16К20

- Режущий инструмент (резцы проходные, отрезные, сверла, метчики)

Штангенциркули ШЦ-1, ШЦ-2;

- Резьбовые калибры;

- Заготовки.

П Е Р Е Ч Е Н Ь

Проверочных квалификационных работ ПМ.01. «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»

Пакет экзаменатора