ПРОГРАММА профессионального обучения по профессии 19149 /код/ «Токарь»

Программа профессиональной подготовки по профессии19149Токарь разработана с учетом требований регионального рынка труда на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.26 Токарь-универсал (приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.08.2013 № 821) и профессионального стандарта «Токарь», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 № 1128н «Об утверждении профессионального стандарта Токарь».

Организация - разработчик: федеральное казенное профессиональное

образовательное учреждение № 137

(далее ФКПОУ № 137).

Разработчики:

Гафаров Р.М. - мастер производственного обучения федерального казенного профессионального образовательного учреждение № 137

Назметдинов Р.А. - преподаватель федерального казенного профессионального образовательного учреждение № 137

Сулейманов И.Ф. - преподаватель федерального казенного профессионального образовательного учреждение № 137

Мартынов С.П. - преподаватель федерального казенного профессионального образовательного учреждение № 137

Рассмотрено на методической комиссии ФКПОУ № 137

Протокол № ____ от «___» ______________ 2019 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка

1.1. Общие положения профессионального обучения

Программа профессионального обучения (профессиональной подготовки) разработана с учетом требований регионального рынка труда на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.26 Токарь-универсал (приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.08.2013 № 821) и профессионального стандарта «Токарь», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 № 1128н «Об утверждении профессионального стандарта Токарь».

Рабочая программа профессионального обучения разработана в соответствии с требованиями главы 9, статьи 73-74 Федерального закона № 273-ФЗ «Об образовании Российской Федерации» от 29 декабря 2012г., Приказа Минобрнауки России от 18 апреля 2013г. № 292 «Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения», Приказа Минобрнауки России от 2 июля 2013г. № 513 «Об утверждении перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии: 15.01.26 «Токарь- универсал»

Код по перечню профессий профессиональной подготовки: 19149

Программа профессионального обучения (профессиональной подготовки) включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки.

Требования к результатам освоения программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) сформированы на основе квалификационных требований, предъявляемых к токарю.

Структура и содержание программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) представлены:

учебным планом;

рабочими программами по учебным дисциплинам (междисциплинарным курсам, модулям).

учебном плане содержится перечень учебных дисциплин с указанием объемов времени, отводимых на их освоение, включая объемы времени, отводимые на теоретическое и практическое обучение. ФКПОУ №137 оставляет за собой право изменять последовательность изучения разделов и тем учебного предмета при условии выполнения программы учебного предмета; изменять количество часов, отведенных на практическое и теоретическое обучение, вводя (исключая) дополнительные темы и упражнения исходя из уровня подготовки обучающихся.

рабочих программах по учебным дисциплинам приводится содержание дисциплины (междисциплинарного курса) с учетом требований предъявляемых к результатам освоения в целом программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) по профессии токарь.

1.2. Требования к организации учебного процесса

Учебные группы создаются численностью до 25 человек. Теоретические и практические занятия проводятся в оборудованных кабинетах с использованием наглядно-методических пособий. Производственное обучение осуществляется на базе ЦТАО ФКУ ИК-7.

1.3. Текущая и итоговая аттестация

Реализация программы профессионального обучения сопровождается проведением промежуточной и итоговой аттестации обучающихся.

Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации определяются учебным планом.

Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией. Итоговая аттестация проводится в виде квалификационного экзамена с использованием экзаменационных материалов разработанных техникумом. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой и успешно прошедшие все аттестационные испытания, предусмотренные программами учебных дисциплин и практик. Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом.

По результатам итоговой аттестации обучающимся присваивается 2-4 разряд по профессии «Токарь» и выдается свидетельство о прохождении обучения. Состав аттестационной комиссии определяется и утверждается директором ФКПОУ №137.

1.4. Кадровое обеспечение учебного процесса

Реализация программы профессионального обучения (профессиональной подготовки ) обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное и высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения имеют на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Преподаватели и мастера производственного обучения имеют опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы, проходят стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

Квалификационные характеристики

результате освоения Программы профессиональной подготовки обучающийся должен знать следующее.

Токарь 2-3 разряда:

устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации

устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

назначение и правила применения режущего инструмента;

углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

основные свойства обрабатываемых материалов

назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

технику безопасности работы на станках.

результате освоения Программы профессиональной подготовки обучающийся должен уметь следующее.

Токарь 2 разряда:

- выполнять токарную обработку деталей по 12—14-му квалитетам на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;

- выполнять токарную обработку деталей по 8—11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками;

- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой квалификации;

- затачивать токарные резцы и сверла;

- определять технологическую последовательность обработки и режимы резания по карте технологического процесса;

- пользоваться контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями; - предупреждать и устранять неполадки в работе станка и приспособлений;

- определять основные причины дефектов и неточностей обработки, предупреждать и устранять их;

- экономно расходовать материалы, инструменты и электроэнергию;

5

читать и пользоваться несложными чертежами, эскизами, картами технологического процесса;

применять наиболее эффективные методы обработки;

соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка, производственной санитарии, электро - и пожарной безопасности.

Примеры работ:

Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) -обдирка.

Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.

Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.

Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестер¬ни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

Штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная

обработка.

Токарь 3 разряда:

выполнять обработку на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам;

выполнять обработку деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом;

выполнять нарезание резьб вихревыми головками;

управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации;

выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ:

Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной свыше 200 мм - полная токарная обработка.

Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

Валы и оси с количеством чистовых шеек до 5 - полная токарная обработка.

Втулки гладкие с бортиком диаметром и длиной 100 мм- полная токарная обработка.

Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

6

Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

Поршни, подрезание днища - обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром 300 мм - полная токарная обработка.

Токарь 4 разряда:

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны - полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

22. Втулки - окончательная обработка.

23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.

43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием

3.Учебный план программы профессиональной подготовки

Квалификация: токарь – 2-4 разряда

Форма обучения - очная

Нормативный срок обучения - 660 часов.

Тематический план учебной дисциплины

ОП.01 «Технические измерения»

Тематический план производственного обучения

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении токарных работ сложностью 2-го разряда:

1.Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

2.Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

3.Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) -обдирка.

4.Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

5.Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.

6.Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

7.Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.

8.Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

9.Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

Штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

Примеры работ, рекомендуемые при выполнении работ сложностью 3-го разряда:

Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной свыше 200 мм - полная токарная обработка.

Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

Валы и оси с количеством чистовых шеек до 5 - полная токарная обработка.

Втулки гладкие с бортиком диаметром и длиной 100 м м - полная токарная обработка.

Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

12

Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

Поршни, подрезание днища - обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром 300 мм - полная токарная обработка.

Контрольно-оценочные средства

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине «Технические измерения»

Скажите, что такое взаимозаменяемость и какие виды взаимозаменяемости вы знаете.

Какой размер называется действительным. Какие размеры называют предельными. Приведите пример.

Какой брак является исправимым, а какой неисправимым. Приведите пример.

Определите вид брака или годность:

а) для вала, размер которого по чертежу 10 -0,2 -0,4 действительный размер=9,7

б) для отверстия, размер которого по чертежу 12 +0,5 +0,1 действительный размер 11,9

5.Сделайте анализ размера и изобразите графически отклонения и допуск размера: 15

+0,3 -0,2

Что такое посадка и каким образом можно получить посадку: А) с зазором Б) с натягом В) с зазором

Определите предельные отклонения, если на чертеже указаны размеры: 6h7, 45H9

Что обозначает запись 40H8/е8 .

Что такое шероховатость и как влияет шероховатость деталей на работу механизма?

Понятие и параметры шероховатости

Какие существуют виды штангенциркулей и перечислите основные части штангенциркуля.

Какие существуют микрометрические инструменты общего назначения, чем они

характерны. Из каких основных частей состоит микрометр.

13.Определите правильно характеристики для размера 40 +0,5-0,2:

наибольший предельный размер

верхнее предельное отклонение

номинальный размер

допуск размера

наименьший предельный размер

нижнее предельное отклонение

изобразите графически размер и допуск

Условные обозначения отклонения форм и расположения поверхностей.

13

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине «Техническая графика»

1.Правила оформления чертежа.

2.Какие сведения о детали указывают в основной надписи? В какой последовательности читают чертеж. Прочитать чертеж.

3.Что такое прямоугольное проецирование? Как называются и как располагаются виды на чертеже?

Какое изображение называется сечением? Для чего применяют на чертежах сечения и как обозначают сечения на чертежах?

Какое изображение называется разрезом? Для чего применяют на чертежах разрезы? Классификация разрезов.

Шероховатость, ее виды. В каком месте на чертеже указывается шероховатость?

Как изображается резьба на стержне? В отверстии в разрезе? Прочитать резьбу.

М56х1.5-6gМ56х-1.5-6Н.

Прочитать рабочий чертеж детали.

9.Что называют сборочным чертежом? Нужно ли наносить размеры деталей на сборочном чертеже? Какое назначение спецификации?

10.Прочитать сборочный чертеж.

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине «Основы электротехники»

Роль электротехники в современной промышленности.

Электрический ток: понятие, параметры, единице измерения. Электроемкость. Конденсаторы.

Электроизмерительные приборы и электрические измерения.

Электрическая цепь и её элементы. Закон Ома для участка полной цепи.

Электрическое сопротивление и электрическая проводимость. Понятие о расчете электрических цепей.

Основные сведения об электроприводе.

Аппаратура управления и зашиты.

Назначение электрических машин, классификация, обратимость. Устройство, принцип действия, типы электрических машин и трансформаторов.

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине «Основы материаловедения»

1.Механические характеристики конструкционных материалов: твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость, прочность и другие. Методы определения твердости.

2.Физико-химические характеристики конструкционных материалов: цвет, плотность, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение и другие.

3 Чугун: свойства, классификация, обозначение и применение в автопромышленности.

4.Стали: свойства, классификация, обозначение и применение в автопромышленности.

Сплавы из цветных металлов. Маркировка сплавов. Применение.

6.Термической обработка сталей. Отжиг. Нормализация. Закалка стали. Отпуск.

7.Коррозия. Окисление. Способы предохранения.

8 .Прокладочные и уплотнительные материалы. Виды и свойства.

9.Смазочные и антикоррозионные материалы: назначение, особенности применения.

14

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине «Охрана труда»

1.Что такое «Охрана труда». Охарактеризуйте 4 группы вредных и опасных факторов:

что к ним относят и что они в себя включают.

Какие существуют виды инструктажей. Когда и где они проводятся?

Перечислите органы надзора и контроля за соблюдением правил по охране труда, их права и обязанности.

Перечислите профессиональные заболевания, возникающие в процессе трудовой деятельности, чем они вызваны.

Как классифицируют средства индивидуальной защиты органов человека.

Что такое организация рабочего места, что должно на нем находиться и как использоваться.

Основные правила безопасного труда: перед началом работы, во время и по окончании

работы.

.Перечислите категории травм по степени поражения организма человека.

Перечислите основные причины травм на производстве.

Расскажите последовательность расследования несчастных случаев на производстве.

Первая помощь при различных видах травм.

Перечислите типы электротравм. Средства защиты от поражения электрическим

током.

Расскажите об основных правилах безопасной работы вашей профессии: перед началом работы, во время и по окончании работы.

В каких случаях проводится первичный и внеплановый инструктаж.

Что такое пожар, пожарная безопасность и ваши действия при возникновения пожара.

Техника безопасности при проведении работ в мастерской

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине

«Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»

Сущность обработки металлов резанием.

Элементы режимов резания, припуски на обработку.

Выбор режимов резания для конкретных условий обработки.

Таблицы для определения и выбора скорости, подачи.

Режущий инструмент для станков токарных групп.

Режущий инструмент для станков фрезерной, расточной и шлифовальной групп.

Инструментальные материалы. Термообработка, заточка и доводка режущего инструмента.

Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин.

Типовые детали, механизмы станков. Понятие кинематических схем металлорежущих

станков.

Общие сведения о правилах подналадки металлорежущих станков.

Грузоподъемные и транспортные устройства, классификация, назначение, применение.

Приспособления для установки и крепления обрабатываемых деталей.

Конструктивные элементы приспособлений металлорежущих станков. Выбор

приспособлений в зависимости от вида обработки.

Назначение и применение универсальных и специальных приспособлений.

Основные понятия о механизации и автоматизация производственных процессов.

Принципы базирования заготовок.

Общие сведения о проектировании технологических процессов.

Порядок оформления технической документации.

15

Примерные вопросы к дифференцированному зачету по учебной дисциплине «Технология металлообработки на токарных станках»

Виды резьб, при нарезании которых используются резцы.

Способы растачивания цилиндрических отверстий.

Технология обработки нежестких валов.

Скоростное нарезание резьбы.

Способы проверки качества обработки отверстий.

Способы установки детали со сложной геометрической формой.

Способы обработки тонкостенных деталей.

Режимы резания при растачивании.

Обработка конусов при помощи конусной линейки.

Наладка приспособлений при обработке деталей на угольниках.

Обработка деталей некруглой формы на планшайбе.

Технология предварительной обработки заготовок для установки в центрах.

Способы настройки кинематики станка на нарезании резьбы.

Применение цанговых патронов при обработке тонкостенных деталей.

Режимы резания при нарезании резьбы резцами.

Режущий инструмент, применяемый при обработке отверстий.

Способы получения требуемой глубины отверстий при растачивании.

Резцы, применяемые для нарезания резьб большого шага.

Способы обработки фасонных поверхностей.

Закрепление разверток с помощью качающегося патрона.

Способы выверки и балансировки деталей при установке в четырех кулачковом

патроне.

Наладка станка при обработке фасонных поверхностей.

Приемы установки, выверки и балансировки деталей на планшайбе.

Подготовка заготовок для установки в люнетах.

Выбор режимов резания при растачивании отверстий.

Установка деталей на станке с помощью люнета.

Режимы резания при сверлении.

Высокопроизводительные методы растачивания отверстий.

Способы установки заготовок, требующих повторного зажима.

Режимы резания обработки конических поверхностей при смещении задней бабки.

Конструкция вихревых головок.

Технология обработки полых валов.

Вспомогательный инструмент, обеспечивающий правильную установку резцов.

Технология обработки фасонных поверхностей фасонными резцами.

Дефекты при сверлении отверстий, методы их устранения.

Технология обработки плоских торцевых поверхностей.

Дефекты при протачивании канавок и меры их предупреждения.

Виды заготовок деталей, применяемых при токарной обработке.

Технология сверления глубоких отверстий.

Технология обработки отверстия при помощи расточных оправок.

Настройка станка на нарезания многозаходной резьбы.

Обработка ступенчатого валика при многорезцовой наладке резцедержателя.

Растачивание цилиндрических отверстий с помощью мерных пластин.

Припуск на обработку.

Режимы резания при центровании.

Кольцевое сверление.

Способы закрепления деталей типа втулка.

Накатывание наружной резьбы.

16

Контроль наружных и внутренних резьб.

Приспособление для обработки шаровой поверхности.

Технология вытачивания внутренних канавок.

Технология накатывания резьбы.

Способы повышения производительности труда при сверлении.

Припуски на развертывание.

Подготовка изделия к нарезанию резьбы.

Обработка конических поверхностей поворотом верхних салазок суппорта.

Режимы резания при подрезании торцов и уступов.

Технология обработки ступенчатых валов.

Обработка фасонных поверхностей с помощью приспособлений со следящими устройствами.

Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей.

Настройка станка для нарезания многозаходных резьб.

Обкатывание поверхностей роликами и шариками.

Выбор числа оборотов шпинделя при обработке наружных цилиндрических поверхностей.

Выбор диаметра стержня под нарезание резьбы резцом.

Выбор ширины резца и подачи при работе отрезными резцами.

Смазочно-охлаждающие жидкости для нарезания резьбы.

Технология нарезания крепёжных резьб.

Установка заготовки эксцентрик детали в трехкулачковом патроне.

Дефекты при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения.

Требования, предъявляемые к точности обработки «классного» отверстия.

Брак при накатывании рифлений и меры его предупреждения.

Установка резца при нарезании треугольной резьбы резцом.

Способы контроля внутренних канавок и выточек.

Настройка станка на обработку длинного конуса.

Технология обработки широкой канавки.

Контроль конических поверхностей.

Примерные задания проверочных (контрольных работ)

по производственному обучению

Токарная обработка детали «Вал ступенчатый».

Токарная обработка детали «Штуцер

Токарная обработка детали «Ручка»

Токарная обработка детали: винт суппортный с длинной нарезки резьбы 500мм.

Примерное задание на квалификационный экзамен

Задание: Токарная обработка детали «Втулка»

количество деталей - 1шт.;

род заготовки - прокат Ø 60, длина 30 мм;

материал - сталь 45; о_в=600 Н/мм²;

оборудование - токарный станок 16РС20-750, 16РС25-1000;

приспособления – патрон сверлильный, переходные втулки Морзе 1,2.

инструменты

сверла:

сверло центровочное;

сверло спиральное Р9 Ø 12мм;

17

сверло спиральное Р9 Ø 20мм;

сверло спиральное Р9 Ø 26мм; резцы:

резец проходной упорный Т15К6;

резец проходной отогнутой Т15К6;

резец расточной для сквозных отверстий Т15 К6; мерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ-1;

микрометр 25-50 мм;

калибр пробка Ø 27Н7.

18