6
Приложение 3.3.1.
к ППРКС по профессии
15.01.05 «Сварщик (ручной и частично
механизированной сварки (наплавки))»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 04
«ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) ПЛАВЛЕНИЕМ»
Рабочая программа профессионального модуляПМ. 04 «ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) ПЛАВЛЕНИЕМ» разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 15.01.05«Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)», утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29.01.2016 № 50.
Организация-разработчик: федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 142 Федеральной службы исполнения наказаний (далее – ФКП образовательное учреждение № 142)
Разработчик:
преподаватель филиала № 2 ФКП образовательного учреждения № 142 Лейдеров Н.М.
СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 4 |
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 5 6 |
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 14 |
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 17 |
1. АННОТАЦИЯ К ПРОГРАММЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ. 04 «ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) ПЛАВЛЕНИЕМ»
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих в соответствии с ФГОС по профессии СПО, входящим в состав:
- укрупненную группу профессий: 15.00.00. Машиностроение;
- по специальности 15.01.05«Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)», в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 4.1 | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва |
ПК 4.2 | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва |
ПК 4.3 | Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей |
1.2. Требования к результатам освоения профессионального модуля:
В рамках программы профессионального модуля обучающимися осваиваются умения и знания:
Код ПК, ОК | Умения | Знания |
1. | 2. | 3. |
ОК 1- ОК 8; ПК 4.1 - 4.3 | - проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. | - основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением; - сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; - технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; - порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; - причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; - причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления. |
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности - «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 4.1 | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва |
ПК 4.2 | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва |
ПК 4.3 | Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей |
ОК 1 | Понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии, проявление к ней устойчивого интереса |
ОК 2 | Организация собственной деятельности, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем |
ОК 3 | Анализ рабочей ситуации, осуществление текущего и итогового контроля, оценка и коррекция собственной деятельности, ответственность за результаты своей работы |
ОК 4 | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК 6 | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
ОК 7 | Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения. |
ОК 8 | Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере. |
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Структура профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная | Производственная | ||||
Всего | в т.ч. практические занятия | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ОК 1 – 8 ПК 4.1 – 4.3 | МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе | 141 | 94 | 22 | 47 | ||
ОК 1 – 8 ПК 4.1 – 4.3 | Учебная практика, часов | 132 | 132 | ||||
ОК 1 – 8 ПК 4.1 – 4.3 | Производственная практика, часов | 120 | 120 | ||||
Всего: | 393 | 94 | 22 | 47 | 132 | 120 | |
3.2. Тематический план и содержание учебного материала профессионального модуля
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала учебного материала и формы организации деятельности обучающихся | Объем часов | Уровень освоения | Коды компетенций, формированию которых способствует элемент программы | ||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | ||||
МДК04.01Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе | ||||||||
Тема 1. Общие сведения о сварочных автоматических и полуавтоматических машинах. | Содержание | 20 | 1 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | ||||
1.Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов. 2. Оборудование для частично механизированной сварки (ЧМС) под флюсом. 3. Оборудование для частично механизированной сварки (ЧМС) в защитных газах. 4. Устройство, механизмы, узлы автоматических машин. 5. Принцип работы автоматических машин. 6. Обслуживание автоматических машин. 7. Устройство, механизмы, узлы полуавтоматических машин. 8. Принцип работы полуавтоматических машин. 9. Обслуживание полуавтоматических машин. 10. Вспомогательное оборудование. 11. Вспомогательные приспособления. 12. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. 13. Механизация сварочных процессов. 14. Сварка в углекислом газе. 15. Сварка в углекислом газе и его смесях. 16. Подготовка к работе полуавтоматов. 17. Обслуживание полуавтоматов. 18. Оборудование и работы по предварительному подогреву металла. 19. Оборудование и работы по сопутствующему подогреву металла. 20. Подготовка металлов и сплавов к сварке. | ||||||||
Практические занятия: 1. Подготовка к работе и обслуживание полуавтомата. 2. Приемы по возбуждению дуги и поддержанию ее горения. 3. Изучение применения, работы КИП и А. 4. Изучение горения проволоки в защитных газах. 5. Изучение строения сварных швов. 6. Анализ способов выполнения сварки. 7. Анализ прочностных характеристик швов. 8.Дискуссия о применении сварки в машиностроении. | 8 | 2 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | |||||
Самостоятельная работа: 1. Типы наиболее распространенных автоматов для сварки под флюсом и в защитных газах. 2. Конструктивные особенности и технические характеристики автоматов для сварки под флюсом и в защитных газах. 3. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при автоматической сварке. 4. Объяснить устройство сварочного оборудования для частично механизированной сварки плавлением. 5. Объяснить устройство вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки плавлением. 6.Назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. 7. Инструменты и приспособления сварщика для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 8. Оборудование сварочного поста для механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов 9. Требования к источникам питания и установкам для механизированной сварки плавящимся электродом. 10. Перечислить способы механизации сварочных процессов. | 10 | |||||||
Тема 2. Сварочные материалы. | Содержание | 6 | 1 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | ||||
1. Проволока: виды, марки. 2. Защитные газы и их смеси. 3. Флюсы. 4. Наплавочные материалы. 5. Сортамент материалов под сварку. 6. Сортамент деталей под сварку. | ||||||||
Практические занятия: 1.Решение ситуационных задач по выбору сварочных материалов. 2. Расшифровка различных марок проволоки. | 2 | 2 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | |||||
Самостоятельная работа: 1. Перечислить основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой плавлением. 2. Объяснить, как осуществляется подбор сварочных материалов для частично механизированной сварки плавлением. 3. Расшифровка марок сварочных материалов для частично механизированной сварки. 4. Сварочная проволока: виды, марки. 5. Способы подготовки металлов и сплавов к сварке. 6. Материалы для наплавки: низкоуглеродистые и легированные проволоки и ленты. | 6 | |||||||
Тема 3. Основные группы и марки материалов свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением. | Содержание | 10 | 1 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | ||||
1. Характеристика низкоуглеродистых сталей. 2. Характеристика инструментальных сталей. 3. Характеристика твердых сплавов. 4. Характеристика низколегированных сталей. 5. Характеристика среднелегированных сталей. 6. Характеристика высоколегированных сталей. 7. Характеристика меди и ее сплавов. 8. Характеристика алюминиевых сплавов. 9. Характеристика никелевых сплавов. 10. Характеристика титановых сплавов. | ||||||||
Самостоятельная работа: Объяснить, как осуществляется подбор наплавочных материалов для частично механизированной наплавки. Объяснить, как осуществляется проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной наплавки в защитном газе. Расшифровка марок конструкционных и легированных сталей для частично механизированной сварки. | 3 | |||||||
Тема 4. Технология частично механизированной сварки, наплавки. | Содержание | 25 | 1 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | ||||
1.Сварочная дуга. 2. Перенос электродного материала. 3. Свариваемость металлов. 4. Режимы сварки, принципы их выбора. 5. Влияние режимов сварки на форму шва. 6. Сварки в нижнем положении. 7. Сварки в наклонном положении. 8. Сварки в вертикальном положении. 9. Сварки потолочном положении. 10. Сварка низкоуглеродистых сталей. 11. Сварка инструментальных сталей. 12. Сварка низколегированных сталей. 13. Сварка среднелегированных сталей. 14. Сварка высоколегированных сталей. 15. Сварка тонколистовой стали. 16. Сварка разнолистовой стали. 17. Сварка конструкций. 18. Сварка меди. 19. Сварка латуни и бронзы. 20. Сварка алюминия и его сплавов. 21. Сварка никеля и его сплавов. 22. Сварка титана и его сплавов. 23. Наплавка: режимы, технология. 24. Ремонт наплавкой. 25. Ремонт сваркой. | ||||||||
Практические занятия: 1.Изучение переноса электродного материала. 2. Настройка полуавтоматов для сварочных работ. 3. Изучение сварки углеродистых сталей. 4. Изучение сварки легированных сталей. 5. Решение ситуационных задач по сварке высоколегированных сталей. 6. Изучение сварки цветных металлов. 7. Решение ситуационных задач по сварке конструкций. 8. Изучение влияния режимов сварки на форму шва. 9. Определение дефектов сварных швов, соединений. 10. Определение качества сборки, сварки. 11.Решение ситуационных задач по сварке цветных металлов. 12. Решение ситуационных задач по сварке легированных сталей. | 12 | 2 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | |||
Самостоятельная работа: 1. Изложить технологию частично механизированной сварки сталей во всех пространственных положениях сварного шва. 2. Техника выполнения швов механизированной сваркой под флюсом. 3. Техника выполнения швов механизированной сварки в защитных газах. 4. Сформулировать этапы проведения предварительного (межслойного) подогрева металла. 5. Сформулировать этапы проведения сопутствующего (межслойного) подогрева металла. 6. Представить технологию частично механизированную наплавку в защитном газе различных деталей. 7. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей. 8. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе трубопроводов из легированных сталей. 9. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе листовых конструкций из углеродистых конструкционных сталей. 10.Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе листовых конструкций из легированных сталей. 11.Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из алюминия и его сплавов. 12. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из меди и ее сплавов. 13. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из титана и его сплавов. 14. Классификация сталей по свариваемости. 15. Изложить технологию наплавки. 16. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе разнолистовых конструкционных сталей. 17. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе тонколистовых конструкционных сталей. 18. Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе инструментальных сталей. 19. Особенности технологии ремонта наплавкой. 20. Особенности технологии ремонта сваркой. 21. Особенности технологии наплавки различных поверхностей: тел вращения и плоских поверхностей. 22. Особенностей дуговой наплавки частично механизированным способом в защитном газе. 23. Выбор параметров механизированной сварки в среде углекислого газа углеродистых конструкционных и легированных сталей. | 23 | |||||
Тема 5. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления. | Содержание | 10 | 1 | ОК 1- ОК 8; ПК 4.1- 4.3 | ||||
1. Классификация дефектов сварных швов. 2. Влияние дефектов на прочность сварных конструкций. 3. Исправление дефектов. 4. Контроль качества сварных соединений. 5. Контроль качества сварных материалов. 6. Контроль технологического процесса сварки (наплавки). 7.Средства коллективной и индивидуальной защиты. 8. Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током. 9. Оказание первой помощи при ожогах и обморожении. 10. Оказание первой помощи при ранении, переломах, вывихах и ушибах. | ||||||||
Самостоятельная работа: 1. Объяснить причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях. 2. Объяснить меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях. 3. Перечислить причины возникновение дефектов сварных швов при частично механизированной сварке сталей, и способы устранения их. 4. Объяснить причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в наплавляемых изделиях. 5. Влияние дефектов на прочность сварных конструкций. | 5 | |||||||
Контрольное занятие:Дифференцированный зачет. | 1 | 3 | ||||||
Промежуточная аттестация | Экзамен | 12 | 3 | |||||
Теоретических занятий | 72 | |||||||
Практических занятий | 22 | |||||||
Дифференцированный зачет | 1 | |||||||
Итого обязательной нагрузки | 94 | |||||||
Самостоятельная работа | 47 | |||||||
Всего: | 141 | |||||||
Примечание к таблице:
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
4. условия реализации РАБОЧЕЙ программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1.Требования к материально-техническому обеспечению образовательной программы.
Специальные помещения должны представлять собой учебные аудитории для проведения занятий всех видов, предусмотренных образовательной программой, в том числе групповых и индивидуальных консультаций, текущего контроля и промежуточной аттестации, а также помещения для самостоятельной работы, мастерские и лаборатории, оснащенные оборудованием, техническими средствами обучения и материалами, учитывающими требования ФГОС.
Перечень специальных помещений
Кабинеты:
1.Электротехника.
2.Безопасность жизнедеятельности.
3. Материаловедение.
4. Основы инженерной графики.
5. Теоретических основ сварки и резки металлов.
Лаборатории:
1. Испытания материалов и контроля качества сварных соединений.
Мастерские:
Слесарно – механическая.
Сварочная для сварки металлов.
Залы:
1.Библиотека.
2.Читальный зал.
3.Актовый зал.
4.1.1. Материально-техническое оснащение лабораторий, мастерских и баз практики.
Образовательная организация, реализующая программу по профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»должна располагать материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов дисциплинарной и междисциплинарной подготовки, лабораторной, практической работы обучающихся, предусмотренных учебным планом и соответствующей действующим санитарным и противопожарным правилам и нормам. Минимально необходимый для реализации ППКРС перечень материально- технического обеспечения, включает в себя:
4.1.1.1. Оснащение мастерских.
Оборудование слесарной и сварочной мастерских:
- Ножницы по металлу рычажные;
- Дрель ручная электрическая МЭС-1050 ЭРУ;
- Шлифовальная ручная машина AMG 2300 J;
- Плита для правки металла, плита разметочная;
- Кабины для ручной дуговой сварки, резки и наплавки
- Сварочный трансформатор марки ТД 505
- Сварочный выпрямитель марки ВД-306 СЭ-380
- Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа САИПА 165
- Вытяжная вентиляционная установка для общей вытяжки
- Вытяжная вентиляционная установка для местной вытяжки
- Пульт управления сварочным оборудованием
- Верстак слесарный, тиски слесарные
Перечень минимально необходимого набора инструментов (постоянное оснащение рабочих мест обучающихся):
защитные очки для сварки; защитные очки для шлифовки; сварочная маска; защитные ботинки; средство защиты органов слуха; ручная шлифовальная машинка с защитным кожухом; металлическая щетка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру; огнестойкая одежда; молоток для отделения шлака; зубило; разметчик; напильники; металлические щетки; молоток; универсальный шаблон сварщика; стальная линейка с метрической разметкой; прямоугольник; струбцины и приспособления для сборки под сварку; оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, частично механизированной сварки плавлением.
4.1.1.2. Требования к оснащению баз практик.
Реализация образовательной программы предполагает обязательную учебную и производственную практику.
Учебная практика реализуется в мастерских профессиональной образовательной организации и требует наличия оборудования, инструментов, расходных материалов, обеспечивающих выполнение всех видов работ, определенных содержанием ФГОС СПО.
Производственная практика реализуется на производственной базе в цехах исправительного учреждения, обеспечивающих деятельность обучающихся в соответствующей профессиональной области. Виды профессиональной деятельности определяются содержанием ФГОС.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест производственной практики должно соответствовать содержанию деятельности и дать возможность обучающемуся овладеть профессиональными компетенциями по всем видам профессиональной деятельности, предусмотренных программой, с использованием современных технологий, материалов и оборудования.
4.2.Требования к учебно-методическому обеспечению образовательной программы.
Библиотечный фонд образовательной организации должен быть укомплектован печатными и (или) электронными учебными изданиями (включая учебники и учебные пособия) по каждой дисциплине (модулю) из расчета одно печатное и (или) электронное учебное издание по каждой дисциплине (модулю) на одного обучающегося.
Образовательная программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем учебным дисциплинам (модулям).
Обучающиеся инвалиды и лица с ограниченными возможностями здоровья должны быть обеспечены печатными и (или) электронными учебными изданиями, адаптированными при необходимости для обучения указанных обучающихся.
4.3. Информационное обеспечение обучения
4.3.1. Печатные издания
1. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студ. сред. проф. образования - 5-езд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2020.-224 с.
2. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учебник для студ. сред. проф. Образования -4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2020.- 224
3. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой, аргоно – дуговой, полуавтоматической дуговой сварки: учебник для студ. сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2019.-288 с.
4. Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом: учебник для студ. сред. проф. Образования -4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2019.- 208 с.
5. Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник для студ. сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2019.- 192 с. 6.Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 288с.
7. Овчинников В.В. Технология производства сварных конструкций:: учебное пособие для студ. сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2018.- 272 с.
8. Чебан В.А. Сварочные работы: начальное профессиональное образование – Ростов на Дону: Издание 8-е – Феникс, 2011.- 412с.
9. Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. для нач. проф. образования: учеб. пособие для сред. проф. образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 240 с.: ил.
10. М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Сварка и резка материалов: Учеб. Пособие / Под ред. Ю.В. Казакова. – М.: Издательский центр «Академия», 2001. – 400с.
4.3.2. Электронные издания
Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:
www.svarka-reska.ru
www.svarka.net
4.3.3.Интернетресурсы.
1.http:// masterweld.ru/literatura_po_svarke
2.http:// weldcomp.ru/biblioteka/books/
3.http://osvarke.info/136-modul-4.html
4.4. Общие требования к организации практики.
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением»является освоение теоретического компонента ПМ.04 (МДК. 04.01). По окончании изучения раздела МДК 04.01 и окончании УП и ПП (учебная и производственная практики), освоения вида профессиональной деятельности обучающиеся выполняют проверочную, пробную квалификационную работу и сдают итоговый по освоенному виду профессиональной деятельности квалификационный экзамен в объеме 12 часов (6 часов на пробную квалификационную работу и 6 часов на сдачу теоретического экзамена).
4.5. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам) и руководство практикой: наличие высшего инженерного или высшего педагогического образования, соответствующего профилю модуля «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением»
Мастера: наличие 5-го или 6-го квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не раже 1 раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы - является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04.
Контроль и оценка результатов учебных и производственной практики профессионального модуля осуществляется мастером производственного обучения в процессе устных опросов, выполнения практических занятий и решения ситуационных задач.
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
1. | 2. |
Знания: - основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением; - сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; - технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; - порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; - причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; - причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления. | Устный и письменный опрос, тестирование, решение ситуационных и расчетных задач, выполнение самостоятельной работы. «Отлично» - теоретическое содержание дисциплины освоено полностью, умения сформированы, все предусмотренные программой учебные задания выполнены без ошибок. «Хорошо» - теоретическое содержание дисциплины освоено полностью, некоторые умения сформированы недостаточно, все предусмотренные программой учебные задания выполнены, некоторые виды заданий выполнены с незначительными ошибками. «Удовлетворительно» - теоретическое содержание дисциплины освоено частично, необходимые умения работы с освоенным материалом в сформированы не полностью, большинство предусмотренных программой обучения учебных заданий выполнено, но некоторые из выполненных заданий содержат ошибки. «Неудовлетворительно» - теоретическое содержание дисциплины не освоено, необходимые умения не сформированы, выполненные учебные задания содержат грубые ошибки. |
Умения: проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. | Экспертное наблюдение за ходом выполнения практических и лабораторных работ, оценка качества выполнения практических работ, решение расчетных задач, оценка результатов выполнения практических и лабораторных работ, оценка качества оформления отчетной документации. «Отлично» - практические и лабораторные работы выполнены самостоятельно и в установленный срок, ответы на контрольные вопросы без ошибок, отчетная документация заполнена без ошибок. «Хорошо» - практические и лабораторные работы выполнены в установленный срок, при выполнении требовались консультации преподавателя, ответы на контрольные вопросы даны с незначительными неточностями, отчетная документация заполнена без ошибок. «Удовлетворительно» - практические и лабораторные работы не выполнены в установленный срок, имеются ошибки в расчетах, ответы на контрольные вопросы даны не полностью, отчетная документация заполнена с ошибками. «Неудовлетворительно» - практические и лабораторные работы не выполнены в установленный срок, ответы на контрольные не даны, отчетная документация не заполнена. |
.png)
