Рабочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
.
Рабочая программа учебной дисциплины, разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования (далее СПО):
15.01.26 «Токарь-универсал», входящую в укрупненную группу профессий:15.00.00 «Машиностроение».
Организация-разработчик: | Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 142 Федеральной службы исполнения наказаний |
Разработчики:
Головин Валерий Дмитриевич – преподаватель ФКП образовательное учреждение № 142
Рекомендована ___________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
Заключение №_________ от «____»________________202 г.
Рассмотрено и одобрено на заседании
Методической комиссии ФКПОУ № 142
Протокол № от 202 г.
стр. | |
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | 4 |
СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | 6 |
условия реализации программы учебной дисциплины | 9 |
Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины | 10 |
1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОП.05.
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессиям, входящим в состав укрупненной группы профессий 15.00.00 Металлургия, машиностроение и материалообработка по профессии –15.01.26 Токарь - универсал;
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использованав дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) .
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- оформлять техническую документацию;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить по справочникам
при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий
на металлорежущих станках.
В результате освоения дисциплины обучающийся должензнать:
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
- наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила
подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы
точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной
группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение, правила применения и правила термообработки режущего
инструмента, изготовленного из инструментальных сталей,
с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и
правила заточки и установки;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту
станка;
- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих
цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов;
- основные понятия и определения технологических процессов
изготовления деталей и режимов обработки;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- принцип базирования;
- общие сведения о проектировании технологических процессов;
порядок оформления технической документации.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы
учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 66часов,
в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося44 часа;
самостоятельной работы обучающегося 22 часа.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Объем часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 66 |
Обязательная, аудиторная учебная нагрузка (всего) | 44 |
в том числе: | |
Лабораторные работы | 20 |
Контрольная работа | 1 |
Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 22 |
в том числе: тематика внеаудиторной самостоятельной работы | 22 |
Итоговая (ПА - промежуточная) аттестация в форме Комплексного экзамена | 1 |
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП.05 «Общие основы технологии металлообработки
и работ на металлорежущих станках»
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся. | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Введение | История развития токарного дела. Сущность обработки металлов резанием. | 1 | 1 |
Тема 1. Режущий инструмент и режимы резания. | Содержание учебного материала: | 3 | 2 |
Устройство токарно- винторезных станков. Организация рабочего места. 1.2. Токарные резцы. Геометрия токарных резцов. 1.3. Общие сведения о заточке и доводке резцов. Элементы режимов резания. | 1 1 1 |
Лабораторные работы: | 4 | ||
- Изображение на схеме элементов токарного резца. - Измерение геометрических параметров резца. | 2 2 | ||
Тема 2. Основы теории резания. | Содержание учебного материала: | 8 | 2 |
2.1. Явления, сопровождающие процесс резания. Усадка стружки. Нарост и наклеп. 2.2. Материалы, используемые для изготовления инструмента. 2.3. Зависимость геометрии резца от условий обработки. 2.4. Изготовление твердосплавных резцов и их конструкции. 2.5. Износ резцов. 2.6. Стойкость резцов и скорость резания. Применение СОЖ. 2.7. Силы, действующие на резец, Мощность резания. 2.8. Паспорт станка и его значение для рациональной работы | 1 1 1 1 1 1 1 1 | ||
Практические занятия: | 10 | ||
- Определение площади поперечного сечения и коэффициента усадки стружки. - Выбор резцов в зависимости от условий работы. - Определение силы резания, крутящего момента резания -Определение рациональных режимов резания. - Составление сокращенного паспорта токарного станка. | 2 2 2 2 2 | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Тема3. Общие сведения о технологическом процессе механической обработки. | Содержание учебного материала: | 4 | 2 |
3.1. Понятие о тех. процессе. Типы производства. 3.2. Базирование и базы. Технологическая документация. 3.3. Правила построения тех. процесса. Контрольная работа по темам 1-3 | 1 1 1 1 | ||
Практические занятия: | 2 | ||
- Составление маршрутных операционных карт. | 2 | ||
Тема 4. Сведения о механизмах, машинах и деталях машин. | Содержание учебного материала: | 7 | 2 |
4.1 Понятие о механизмах и машинах. Виды передач. 4.2. Ременные, фрикционные и зубчатые передачи. 4.3. Параметры зубчатых передач. Червячные и цепные передачи. 4.4.. Механизмы, преобразующие движения: зубчато-реечный,винтовой, кривошипно-шатунный, кулачковый. 4.5. Детали, используемые в машинах и механизмах. Разъемные и неразъемные соединения. 4.6. Понятие о кинематических схемах. | 1 1 1 2 1 1 | ||
Практические занятия: | 4 | ||
- Определение параметров зубчатой и червячной передач.. - Составление кинематических схем типовых механизмов. | 2 2 | ||
Самостоятельная работа. | 18 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы. -Вклад российских ученых в развитие токарного дела -Роль токарей-новаторов в развитии науки о резании. -Организация рабочего места токаря. Виды поверхностей, образуемых при токарной обработке. -Типы деталей, обрабатываемых на токарных станках. -Резцы с механическим креплением режущего элемента. -Сборные конструкции резцов. -Термическая обработка при изготовлении режущего инструмента. Техника безопасности при заточке режущего инструмента. -Жесткость и вибрация системы станок-приспособление-инструмент-деталь. -Типы производства. - Расчет режимов резания -Анализ технологической документации токарной обработки деталей. -Основные тенденции в развитии конструкций машин и механизмов. -Детали передач вращательного движения. Валы, оси; их опоры. -Применение подшипников. Разновидности подшипников качения. -Храповые и мальтийские механизмы. -Реверсивные механизмы.. -Расшифровка кинематических схем с использованием условных обозначений. | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 | ||
Итоговая аттестация – Комплексный экзамен | 1 | 3 | |
Всего: | 66 | ||
3.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах», «Материаловедение».
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий по «Технологии металлообработки»;
- плакаты, объемные наглядные модели деталей.
Технические средства обучения:
- компьютер;
- мультимедиапроектор;
- учебные видеофильмы.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1.Багдасарова Т. А. Токарь- универсал. М.; « Академия», 2005.-288с.
2. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело. Учеб. пособие.-М., Высш. школа.; 2007.-197с.
3. Зайцев Б.Г. Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря-М.,Высш. школа, 2006.-336с.
4. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка; Учеб. Пособие,-М.;
Высшая школа,2008.-302 стр.
Дополнительные источники:
1.Банников Е.А. Справочник токаря. - Ростов н/Д.; Феникс,2007.-400стр.
2.Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля: Учебное пособие:-М.;Высш. Школа,2006.-464стр.
3.Федюшкина Л.А. Изучение основ программного управления,конструкции и эксплуатация станков с АСУ на уроках спецтехнологии: Учеб. Пособие.-М.:
Центральная научно-исследовательская лаборатория проблем подготовки рабочих широкого профиля,2007-88стр.
4.Черпаков Б.И., АльперовичГ.А. Металлорежущие станки: Учебник.-М.:Изд. центр «Академия»,2003.-368стр.
Интернет-ресурсы:
http://tokdelo.ru; http://otherreferats.allbest.ru; http://www.edu.ru; http://forums.lipetsk.ru; http://turner.narod.ru; http://www.arhibook.ru
4. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ
Дисциплины
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
Умения: | Лабораторные работы, практические занятия |
-определять режим резания по справочнику и паспорту станка; -оформлять техническую документацию; -рассчитывать режимы резания по формулам, находить по справочникам при разных видах обработки; -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках; |
Знания: | Тестирование, устный опрос внеаудиторная работа, практические работы |
-назначения и правила применения режущего инструмента; -углы, правила заточки и установки резцов и сверл; -назначение, правила применения и правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки; -правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; -основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; - основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки; -общие сведения о проектировании технологических процессов; порядок оформления технической документации; -принцип базирования; -наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; - основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; -устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки, металлообрабатывающих станков различных типов; -правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы; -грузоподъёмное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах; -основные направления автоматизации производственных процессов; |
7
