Муниципальная научно-практическая конференция научного общества учащихся “Интеллектуалы XXI века”
«Создание оборудования для уроков физики с использованием аддитивных технологий»
Авторы:
учащиеся 10 класса
МАОУ СОШ №21
Научный руководитель:
Щербинина Галина Геннадиевна,
учитель физики МАОУ СОШ №21.
Миасс
Введение2
Раздел 1. Аддитивные технологии4
1.1. История аддитивных технологий4
1.2. Технологии аддитивного производства4
1.3. Преимущества аддитивных технологий5
1.4. Применение аддитивных технологий5
Раздел 2. Процесс создания изделия с помощью аддитивных технологий7
2.1. Подготовка CAD модели7
2.2 Создание модели8
2.3 Создание STL файла8
2.4 Разделение на слои8
2.5 3D печать9
2.6 Финишная обработка9
Раздел 3. Принцип работы, устройство и история создания двигателя внутреннего сгорания10
3.1 Двигатель внутреннего сгорания (ДВС)10
3.2. История создания двигателей внутреннего сгорания10
3.3 Первые попытки создания ДВС11
3.4 Двигатель Ленуара11
3.5 Двигатель Отто11
3.6 Бензиновый двигатель11
Раздел 4. Готовое изделие (Модель ДВС)12
Раздел 5. Диск Ньютона12
Раздел 6. Готовое изделие («Диск Ньютона»)12
Заключение13
Список литературы14
Приложения15
Введение
Многие экономисты, представители науки и бизнеса отмечают, что мы переживаем или переживём в перспективе нескольких лет удивительное и масштабное событие, которое называется Четвёртая промышленная революция. Она окажет воздействие на многие стороны жизни человечества: экономику, политику, социальное устройство, культуру, искусство. Экспертами прогнозируется, что 3D-печать будет одним из трендов общества Четвёртой промышленной революции.
3D моделирование – это процесс формирования виртуальных моделей, позволяющий с максимальной точностью продемонстрировать размер, форму, внешний вид объекта и другие его характеристики. По своей сути это создание трехмерных изображений и графики при помощи компьютерных программ. Современная компьютерная графика позволяет воплощать очень реалистичные модели, кроме того, создание 3D-объектов занимает меньше времени, чем их реализация. 3D технологии позволяют представить модель со всех ракурсов и устранить недостатки, выявленные в процессе её создания. Однако, использование таких технологий требует определённых знаний и умений от людей, которые будут внедрять их в жизнь.
Актуальность:
3Д печать позволит дооснастить кабинет физики приборами и моделями, которые нельзя купить на сайтах учебного оборудования либо из-за их отсутствия, либо из-за высокой стоимости.
Гипотеза:
Использование современных технологий (в том числе 3-D моделирование и печать) позволяет создать в школе такие физические объекты, которые раньше можно было бы только представить со слов учителя или рассмотреть на рисунке. Это, на мой взгляд, должно привести к росту интереса к изучению физики и более глубокому осмыслению физических процессов.
Цель:
Создание оборудования для кабинета физики с использованием технологии трёхмерного моделировании и 3-D печати.
Задачи:
Изучить аддитивные технологии
Изучить технологию создания оборудования для кабинета физики с использованием 3-D принтера
Изучить принцип работы и устройство ДВС и диска Ньютона
Создать оборудование для кабинета физики, которое может быть использовано для фронтальной и индивидуальной работы учащихся.
Продукт данной работы:
Модель двигателя внутреннего сгорания, модель «Диск Ньютона»
Раздел 1. Аддитивные технологии
Аддитивное производство или аддитивный технологический процесс (англ. additive manufacturing) — это процесс изготовления деталей, который основан на создании физического объекта по электронной модели путем добавления материала, как правило, слой за слоем, в отличие от вычитающего (субтрактивного) производства (механической обработки) и традиционного формообразующего производства (литья, штамповки).
В нетехническом контексте вместо понятия "аддитивное производство" часто используется его синонимы: "трёхмерная печать" или "3D-печать" (англ. 3D printing), в частности этот термин ассоциируют с 3D-принтерами, используемых в непромышленных целях, например, трёхмерные принтеры на базе процесса экструзии материала имеют спрос у частных лиц, приобретающих эти машины для домашнего применения.
1.1. История аддитивных технологий
История аддитивного производства началась с изобретения первого 3D-принтера. Его сконструировал Чарльз Халл в 1983 году. Он придумал устройство, которое смогло напечатать небольшой пластиковый стаканчик новым способом — послойным наложением с помощью ультрафиолетового излучения. Халл назвал эту технологию стереолитографией.1 Сегодня многие 3D-принтеры работают на базе этой технологии. За три десятилетия технология перешла от изготовления бумажных и пластиковых прототипов к непосредственному получению готовых функциональных изделий. К настоящему времени технология позволяет получать металлические и неметаллические прототипы и функциональные изделия, которые не требуют механической пост-обработки.
Технологии аддитивного производства совершили значительный рывок благодаря быстрому совершенствованию электронной вычислительной техники и программного обеспечения. Величина современного рынка аддитивного производства — около 1,3 млрд долларов, включая производство специального оборудования и оказание услуг в соотношении ориентировочно 1/1.
1.2. Технологии аддитивного производства
По международному стандарту, как и по отечественному, процессы принято делить на семь основных категорий по типу применяемого в них процесса (Приложение 1)
Известны несколько способов соединения частиц порошка с помощью лазера, которые можно классифицировать по типу механизма консолидации (соединения) (Приложение 2)
Отдельные технологии
Приложение 3.
Быстрота изготовления. Традиционными способами сложную деталь производят в течение месяцев, а с 3D-печатью ее можно сделать за несколько часов. После изготовления часто не нужна дополнительная механическая обработка.
Безотходное производство. В традиционном производстве велик риск отправить неверно изготовленную деталь в отходы. При использовании аддитивных методов, если металлическая деталь не получилась, ее можно вновь превратить в порошок и из него опять напечатать такое же изделие.
Отсутствие швов и сварных соединений. В отличие от традиционного производства, с помощью аддитивных технологий можно получить изделия с уникальными свойствами, без швов и стыков. Такие объекты невозможно изготовить с помощью сварки и штамповки.
1.4. Применение аддитивных технологий
В машиностроении
Аддитивные технологии активно используются в промышленности. В 1989 году компания BMW начала применять их одной из первых. В то время термин «3D-печать» еще не использовался. В 2018 году предприятие открыло специализированный Центр аддитивного производства в Мюнхене и изготавливает там прототипы, сверхсложные элементы шасси и уже не выпускаемые серийно детали для классических автомобилей. Сейчас и другие автомобильные компании выпускают автомобили, полностью или частично сделанные аддитивными методами.
Качественные детали, сертификационные требования к которым очень высоки, востребованы также в авиационной и космической промышленности. Компания Boeing уже изготовила методами аддитивных технологий более 20 000 деталей для своих самолетов.
Компания Siemens Power утверждает, что именно 3D-печать позволила им достичь значительного прорыва в производстве электрооборудования. Используя аддитивное технологии, они получают прототипы продукции на 90% быстрее, чем раньше — с высокой степенью эффективности, высоким КПД и низкой стоимостью.
В медицине
В 2008 году был напечатан первый 3D-протез конечности: он был изготовлен цельным, без сборки. С помощью стереолитографии сейчас изготавливают индивидуальные сердечные клапаны, искусственные челюсти, части суставов и детали слуховых аппаратов. Первым и единственным напечатанным органом пока остается мочевой пузырь. Он был изготовлен из тканей старого мочевого пузыря хозяина и успешно пересажен. В будущем предполагается печатать 3D-органы из человеческой ткани и искусственных материалов.
В строительстве
В последние годы в США, Саудовской Аравии, Мексике, Франции, России, ОАЭ появляются дома, возведенные методом строительной 3D-печати. Специальные строительные принтеры создают или небольшие коттеджи, или элементы сооружений, которые потом собираются на месте в целое здание. Технология позволяет строить дома очень быстро и дешево. Площади зданий пока небольшие, но это временно: в Дубае уже стоит напечатанное здание муниципалитета площадью 641 кв. м.
Для печати простых повседневных вещей в домашних условиях
Сейчас домашние 3D-принтеры можно купить от 25000 до 40000 рублей. Эти простые модели обычно работают по методу расплавленной нити и совместимы с разными программами проектирования: можно сконструировать эскиз самому, а можно скачать чертеж в интернете. Доступность принтеров и безграничная фантазия породили движение увлеченных 3D-моделистов. Дома они придумывают и печатают детские игрушки, вещи для быта, бижутерию и т.п.
В данной работе предполагается использовать вышеописанную технологию для создания модели двигателя внутреннего сгорания и диска Ньютона, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве демонстрационного оборудования на уроках физики. Мы выбрали эти модели, потому что они, на наш взгляд, смогут заинтересовать учеников в изучении принципа действия различных устройстви настроить их на получение инженерного образования.
Раздел 2. Процесс создания изделия с помощью аддитивных технологий
Этапы создания изделий с помощью аддитивных технологий
Подготовка CAD модели
Создание STL файла
Разделение на слои
3D печать
Финишная обработка
Готовое изделие
Теория 3D моделирования
Прежде чем перейти к подготовке CAD модели, необходимо сделать правильный выбор программного оборудования. Существует большое многообразие ПО, отличающегося по своему функционалу. Все эти программы называются одной общей аббревиатурой САПР (системы автоматизированного проектирования) или же CAD-system (computer-aided design).
Системы САПР подразделяются на три основных вида моделирования. Базовые различия между ними необходимо знать для правильного выбора ПО. Различают твердотельное, поверхностное и полигональное. Каждый из трёх способов имеют свои преимущества и недостатки, лучше подходит для решения одних задач и хуже для решения других.
Поверхностное моделирование хорошо подходит для описания сложных криволинейных форм. Оно позволяет создавать и манипулировать поверхностями и кривыми на модели, в том числе управлять касательными кривыми непосредственно на экране. Основная сфера применения поверхностного моделирования – промышленный дизайн.
Полигональное моделирование лучше всего подходит для создания моделей с высокой степенью детализации. Такие модели используются в мебельном производстве, ювелирном деле, киноиндустрии, игровой индустрии и т.п.
Твердотельное моделирование – это идеальный инструмент для создания параметрических моделей, где нужно контролировать размеры каждого элемента, иметь возможность легко их редактировать, определять зависимости между элементами, чтобы при изменении одного из них автоматически происходило изменение других. Весь инструментарий твердотельного моделирования сводится к различным способам вытягивания трёхмерных элементов (по прямой, по кривой, по сечениям, тело вращения и т.д), булевым операциям (сложение, вычитание и пересечение объектов) и построениям скруглений и фасок. Этим способом можно без проблем создавать модели относительно простой формы, которой обычно обладают детали области машиностроения. Именно с помощью этого способа моделирования мы и создавали свои модели.
Мы создавали модель ДВС и диск Ньютона по чертежам, которые нашли в интернете. Сначала перед нами стояла задача выбора программного обеспечения для твёрдотельного моделирования. Мы решили использовать отечественную программу Компас-3D из-за того, что её можно бесплатно получить для учебных целей и большого количества образовательного материала, предоставляемого компанией Аскона.
STL (от англ.stereolithography) — формат файла, широко используемый для хранения трёхмерных моделей объектов для использования в аддитивных технологиях. Информация об объекте хранится как список треугольных граней, которые описывают его поверхность, и их нормалей. STL-файл может быть текстовым (ASCII) или двоичным. Свое название получил от сокращения термина «Stereolithography», поскольку изначально применялся именно в этой технологии трехмерной печати.
Для создания STL файла необходимо просто сохранить модель в CAD программе в формате STL. Также при необходимости можно настроить параметры, представленные в таблице (Приложение 4)
Слайсинг(слайсить) – процесс перевода 3D модели в управляющий код. Модель режется (слайстися) по слоям. Каждый слой состоит из периметра и/или заливки. Модель может иметь разный процент заполнения заливкой, также заливки может и не быть (пустотелая модель).
На каждом слое происходят перемещения по осям XY с нанесением расплава пластика. После печати одного слоя происходит перемещение по оси Z на слой выше, печатается следующий слой и так далее.
Для слайсинга необходимо специальное ПО –Слайсер - компьютерная программа, послойно преобразующая виртуальную трехмерную модель в машинный код (G-code), позволяющий аддитивному автоматизированному устройству изготовить деталь из специализированного материала. Я выбрал самую распространенную программу – Ultimaker Cura, из-за возможности ее бесплатного использования и простотой использования базовых шаблонов с более-менее предсказуемым результатом печати
Сначала нужно открыть программу выбрать из списка наш принтер, Anycubik Cobra 2 NEO, для того чтобы программа настроила размеры рабочей поверхности (поверхность, на которой принтер производит модель), диаметр сопла и скорость печатания.После необходимо импортировать нашу 3D-модель и настроить параметры печати. Существуют такие параметры как (Приложение 5)
Для 3D печати необходимо просто скопировать код, сделанный в слайсере на флешку и перенести код в память принтера. После нужно лишь настроить высоту экструдера над рабочей поверхности и включить программу. Также во время печатания можно контролировать температуру печатающей головки и стола.
Перед тем как использовать деталь необходимо очистить все детали от остатков клея, «лоскутов пластика»
Двигатель внутреннего сгорания (ДВС) –разновидность теплового двигателя, в котором топливная смесь сгорает непосредственно в рабочей камере (внутри) двигателя.
Продукты сгорания образуют рабочее тело. Такой двигатель является первичным, химическим, и преобразует энергию сгорания топлива в механическую работу. Существует большое число разнообразных двигателей с внутренним сгоранием, отличающихся назначением, способом отдачи мощности и другими параметрами.
Мощные и лёгкие, двигатели внутреннего сгорания позволили создать не существовавшие до этого виды транспорта : автомобиль,мотоцикл,теплоход, винтовой и реактивный самолёты, вертолёт, ракета, космический корабль, газотурбоход, судно на воздушной подушке, улучшить экономичность и экологичность корабельных силовых установок и локомотивов. Моторизация привела к ускорению темпа жизни людей, возникновению целой автомобильной культуры (США); в военном деле позволила разработать необычайно разрушительные машины смерти: танк,истребитель,бомбардировщик,ракеты с обычной и ядерной боеголовкой, подводную лодку с торпедами и другие.
Тепловые машины (в основном, паровые) с момента появления отличались большими габаритами и это было обусловлено в значительной степени применением внешнего сгорания (требовались котлы, конденсаторы, испарители, теплообменники, тендеры, насосы, водяные резервуары и др.). В то же время основная (функциональная) часть паровой машины (поршень и цилиндр) сравнительно невелика. Поэтому мысль изобретателей всё время возвращалась к возможности совмещения топлива с рабочим телом двигателя, позволившего затем значительно уменьшить габариты интенсифицировать процессы впуска и выпуска рабочего тела.
Многие ученые и инженеры внесли свой вклад в разработку двигателей внутреннего сгорания. В 1791 году Джон Барбер изобрел газовую турбину. В 1794 году Томас Мид запатентовал созданный Джоном Барбером газовый двигатель. В том же 1794 году Роберт Стрит запатентовал двигатель внутреннего сгорания на жидком топливе и построил рабочий прототип. В 1807 году французский инженер Нисефор Ньепс запустил экспериментальный твердотопливный двигатель внутреннего сгорания, который использовал в качестве топлива измельченный в порошок пиреолофор. В 1807 году французский изобретатель Франсуа Исаак де Риваз построил первый поршневой двигатель, называемый часто двигателем де Риваза. Двигатель работал на газообразном водороде, имея элементы конструкции, с тех пор вошедшие в последующие прототипы ДВС: поршневую группу и искровое зажигание. Кривошипно-шатунного механизма в конструкции двигателя ещё не было.
Бельгийский изобретатель Этьен Ленуар создал практически пригодный двухтактный газовый ДВС, мощностью 8,8 кВт (11,97 л. с.) и КПД 4,65 %. При этом впервые в устройстве двигателя появилось водяное охлаждение, система смазки и зажигание топлива с помощью искры от свечи зажигания.
В 1876 году Николаус Август Отто построил более совершенный четырёхтактный газовый двигатель внутреннего сгорания. КПД двигателя достигал 15% (до 22%), то есть превосходил КПД самых лучших паровых машин того времени.
Цикл состоит из четырёх тактов:
1. Впуск.
2. Сжатие.
3. Сгорание (изохорный процесс) и расширение.
4. Выпуск.
Работоспособный бензиновый двигатель отличался небольшими размерами и малым весом, высоким КПД (относительно паровых двигателей) и более доступным топливом. Также его появление обязано изобретению карбюратора – устройства, которое мелко распыляет бензин. Впоследствии Даймлер и Майбах использовали его для создания первого мотоцикла в 1885, а в 1886 году Карл Бенц изобретает первый автомобиль.
Наше первое изделие – это модель четырёхтактного двигателя внутреннего сгорания, произведённая полностью из PLA пластика на 3D-принтере. Её можно использовать на уроках физики в 8 классе для объяснения принципа работы четырёхтактного ДВС, а в 10 классе - цикла Отто и адиабатного процесса.
Преимущество моей модели над заводской:
Надёжность
Дешевизна
Возможность легкой замены изношенных деталей
Недостатки
Отсутствие клапанов впуска и выпуска, свечи зажигания.
Непривлекательный внешний вид
Раздел 5. Диск Ньютона
“Диск Ньютона”, также известный как колесо Ньютона, представляет собой хорошо известный физический эксперимент с вращающимся диском, сегменты которого окрашены в разные цвета (обычно основные цвета Ньютона: красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, индиго и фиолетовый), которые при быстром вращении вокруг своей оси кажутся белыми или серыми.
Идея опыта основана на физиологической особенности зрения человека и состоит в том, что, если на рецепторы глаза в течение 1 секунды падает 25 дискретных изображений, то глаз воспринимает их как одно целое. Это связано с инерционностью его рецепторов. Следовательно, если на рецепторы будут падать чередующиеся световые пучки разного цвета, то при определенном подборе цвета пучков и частоты их чередования можно наблюдать суммарный эффект - белый свет.
Раздел 6. Готовое изделие («Диск Ньютона»)
Наше второе изделие – это модель диска Ньютона. Её можно использовать на уроках физики для проведения опыта для выявления физиологической особенности зрения человека. Преимущество нашей модели над промышленной вы можете найти в «Приложении 6».
Заключение
Работа с различными источниками информации убедила нас в том, что за аддитивными технологиями будущее. Наблюдая с какой скоростью, развивается 3D печать, мы уверены, что в недалеком будущем эта технология заменит привычные нам станки и способы обработки материалов. Например, известный писатель, автор серии книг про «Алису Селезневу» Кир Булычев описал постройку домов в будущем «…насыпаем слой порошка, поливаем водой и дом растет…». Очень похоже на работу 3D принтера.
Список литературы
Аддитивные технологии (https://www.rosatom.ru/production/additivnye-tekhnologii/), (https://old.sk.ru/news/b/press/archive/2019/09/18/additivnye-tehnologii-_1320_-chto-eto-takoe-i-gde-primenyayutsya.aspx), (https://www.infra.ru/аддитивные-технологии/)
«Опции настройки STL модели» (https://kompas.ru/source/documents/2015-11-settings-stl.pdf)
«Опции настройки управляющего кода печати»(https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura/)
Двигатели внутреннего сгорания (https://old.bigenc.ru/technology_and_technique/text/4341616)
Основы модели ДВС (https://www.thingiverse.com)
Процесс | Описание |
Струйное нанесение связующего (англ. binder jetting) | Процесс аддитивного производства, в котором порошковые материалы соединяются выборочным нанесением жидкого связующего. |
Прямой подвод энергии и материала (англ. directed energy deposition) | Процесс аддитивного производства, в котором энергия от внешнего источника энергии используется для соединения материалов путем их сплавления в процессе нанесения. |
Экструзия материала (англ. material extrusion) | Процесс аддитивного производства, в котором материал выборочно подается через сопло или жиклер. |
Струйное нанесение материала (англ. material jetting) | Процесс аддитивного производства, в котором изготовление объекта осуществляют нанесением капель строительного материала. |
Синтез на подложке (англ. powder bed fusion) | Процесс аддитивного производства, в котором энергия от внешнего источника используется для избирательного спекания/сплавления предварительно нанесенного слоя порошкового материала. |
Листовая ламинация (англ. sheet lamination) | Процесс аддитивного производства, в котором изготовление детали осуществляется послойным соединением листовых материалов. |
Фотополимеризация в ванне (англ. vat photopolymerization) | Процесс аддитивного производства, в котором жидкий фотополимер выборочно отверждается (полимеризуется) в ванне световым излучением. |
Приложение 2: «Классификация и описание технологических процессов синтеза на подложке»
Процесс | Описание |
Твёрдофазное спекание (англ. Solid State Sintering) | Процесс консолидации частиц порошкового материала путём диффузии их атомов при температуре ниже плавления материала. |
Жидкофазное спекание (англ. Liquid Phase Sintering) или неполное плавление, оплавление (англ. partial melting) | Процесс соединения частиц порошка путём не полного плавления порошкового материала. Характерная черта изделий, получаемых таким способом, высокая пористость их структуры материала. Способов осуществления процесса несколько, и они зависят от качеств порошкового материала, например: если порошок однородный, то через оплавление поверхности его частиц материала; если порошок с бимодальным распределением частиц, то обеспечивают такие параметры процесса, когда плавятся только мелкие частицы, в то время как более крупные остаются твердыми; если порошок двухкомпонентный, т.е. состоит из конструкционных и связующих частиц, то у последнего обязательно должна быть более низкая температуру плавления, т.к. соединение частиц, в таком случаем, осуществляют через плавление связующего; если порошок многокомпонентный, то связующих частиц может быть несколько и формирование изделия осуществляется через их плавление; если на частицы порошка нанесена оболочка, то обязательно с более низкой температурой плавления, чему у сердцевины, тогда частицы порошка соединяют через оплавление этой оболочки; |
Полное плавление (англ. full melting) | Процесс консолидации частиц порошка, подразумевающий их полное плавление. Характерной чертой изделий, полученных таких способом- низкая пористость структуры их материала. |
Химически индуцированное связывание (англ. chemical induced binding) | Процесс консолидации частиц порошка путём стимулирования в материале химических реакций. |
Приложение 3: «Классификация и описание процессов отдельных технологий»
Процесс | Описание |
Лазерная стереолитография (laser stereolithography, SLA) | Объект формируется из специального жидкого фотополимера, затвердевающего под действием лазерного излучения (или излучения ртутных ламп). |
Изготовление объектов с использованием ламинирования (англ. laminated object manufacturing, LOM) | Объект формируется послойным склеиванием (нагревом, давлением) тонких плёнок рабочего материала с вырезанием (с помощью лазерного луча или режущего инструмента) соответствующих контуров на каждом слое. |
Технология 3D-печати на основе ультразвуковой левитации | Создаёт из подвешенных в воздухе раскаленных частиц трехмерные объекты заданной формы, была создана учёными из Томского государственного университета |
Компьютерная осевая литография (англ. computed axial lithography) | Метод 3D-печати, основанный на компьютерной томографии для создания объектов из фотоотверждаемой смолы. |
Приложение 4: «Опции настройки STL модели»
Элемент | Описание |
Объекты | Группа опций позволяет управлять экспортом объектов модели. При включении соответствующих опций экспортируются следующие объекты: – тела, – поверхности. |
Система координат | Список позволяет выбрать СК, в которой записываются координаты вершин и векторов нормалей треугольных граней. Список недоступен, если в модели существует только абсолютная система координат. |
Единицы длины | Список позволяет выбрать единицу длины для записи координат вершин и векторов нормалей треугольных граней. |
Точность аппроксимации | Группа опций, позволяющая задать параметры аппроксимации. Хотя бы одна опция из группы должна быть обязательно включена. |
Максимальное линейное отклонение | Включение опции позволяет задать максимально допустимое отклонение по нормали треугольной грани передаваемой поверхности от исходной поверхности. Отклонение можно задать с помощью «ползунка». Для изменения величины отклонения перемещайте «ползунок» по шкале между позициями крайней левой («грубо») и крайней правой («точно»). Диапазон допустимых значений зависит от габаритов модели. Нужное значение можно ввести вручную в поле справа от шкалы. |
Максимальное угловое отклонение | Включение опции позволяет задать максимально допустимый угол между нормалями смежных треугольных граней передаваемой поверхности. Отклонение можно задать с помощью «ползунка». Диапазон допустимых значений углового отклонения 45–0.1 (в градусах). Нужное значение можно ввести вручную в поле справа от шкалы. При этом максимально допустимое значение 90. |
Максимальная длина ребра | Включение опции позволяет задать максимальную длину ребра. Диапазон допустимых значений зависит от габаритов модели. |
Приложение 5: «Опции настройки управляющего кода печати»
Параметр | Описание |
Качество | Эта настройка изменяет высоту слоя. Значение зависит от вашего принтера, но меньшая толщина слоя обеспечивает лучшее качество, большая — более высокую скорость. |
Стенки | Выбор толщины стенок. Значение стенки кратно диаметру сопла. Чем толще стенки, тем более прочным будет объект |
Крышка/Дно | Толщина верхнего и нижнего слоя. Значение верхнего и нижнего слоя кратно диаметру сопла. |
Заполнение | Плотность заполнения — это количество материала, которое расходуется на опорную структуру внутри модели. Чем больше плотность, тем выше прочность. |
Шаблон заполнения | Изменяет способ заполнения. Может заполнять с помощью различных геометрических фигур (треугольник, сетка, шестигранник из треугольников, куб и т.п.) или линейно, зигзагообразно, молниями. |
Материал | Влияет на температуру сопла и стола. Для различных материалов эти значения разные. |
Скорость | Это общая скорость печати по мере экструдировании филамента. Чем медленнее, тем лучше качество. |
Перемещение | Это скорость перемещения печатающей головки. Скорость перемещения связана с предыдущим параметром и должна быть кратна ему. В таком случае ускорения и замедления происходят более плавно и качество объект будет лучше. |
Охлаждение | Этот параметр влияет на скорость вращения вентилятора. |
Поддержки | Для каждого нависающего под углом более 70 градусов элемента необходима поддерживающая конструкция – поддержка. Этот параметр автоматически создаёт поддержку в необходимых местах |
Тип прилипания к столу | Не у всех моделей площадь основания такова, чтобы обеспечить надежное сцепление с поверхностью рабочего стола, и опция тип прилипания к столу как раз и предусмотрена для того, чтобы это сцепление увеличить путем добавления «юбок», «кромок» и «плотов». «Юбка» — линия вокруг первого слоя объекта, которая просто помогает позиционировать экструдер. «Кромка» — это просто кромка, пара дополнительных линий непосредственно на дне объекта, чтобы увеличить его площадь, а также минимизировать перекосы. «Плот» находится под распечаткой, а позже подлежит удалению. Это толстая решетка, чтобы максимизировать сцепление с платформой печати. |
Приложение 6: «Сравнение характеристик заводской модели диска Ньютона и собственного производства
Заводское изделие | Изделие собственного производства |
Рабочее напряжение: 6±0,5 В | Рабочее напряжение: 7.2В – 18В |
Габаритные размеры изделия в упаковке, не более 205x170x100 мм | Размер :200x199x175 |
Масса изделия в упаковке , не более 200 г | Масса прибора: 450 г |
Цена : 3280 рублей | Цена : 1869 рублей |
1
.png)
